Гребрусите се неизбежен проблем во процесот на обработка на метали. Без разлика дали станува збор за дупчење, стругање, глодање или сечење плочи, генерирањето на грбови ќе влијае на квалитетот и безбедноста на производот. Гребрусите не само што лесно предизвикуваат сечење, туку влијаат и на последователната обработка и склопување, зголемувајќи ги трошоците за производство. За да се обезбеди точност и квалитет на површината на готовиот производ, отстранувањето на грбови стана неопходен секундарен процес на обработка, особено за прецизни делови. Отстранувањето на грбови и завршната обработка на рабовите може да сочинуваат повеќе од 30% од цената на готовиот производ. Сепак, процесот на отстранување на грбови често е тешко да се автоматизира, што носи тешкотии во ефикасноста на производството и контролата на трошоците.
Вообичаени методи за отстранување на задебелувања
Хемиско отстранување на задебелувања
Хемиското отстранување на струготини е отстранување на струготини преку хемиска реакција. Со изложување на деловите на специфичен хемиски раствор, хемиските јони ќе се залепат на површината на деловите за да формираат заштитен филм за да се спречи корозија, а струготините ќе се отстранат со хемиска реакција бидејќи штрчат од површината. Овој метод е широко користен во областа на пневматиката, хидрауликата и инженерските машини, особено за отстранување на струготини од прецизни делови.
Отстранување на задебелувања на висока температура
Отстранувањето на струготини на висока температура подразбира мешање на деловите со водород и кислород во гас во затворена комора, нивно загревање до висока температура и нивно експлодирање за да се изгорат струготините. Бидејќи високата температура генерирана од експлозијата делува само на струготините и не ги оштетува деловите, овој метод е особено погоден за делови со сложени форми.
Отстранување на брусење на тапан
Отстранувањето на струготини со барабан е метод за отстранување на струготини со употреба на абразиви и делови заедно. Деловите и абразивите се ставаат во затворен барабан. За време на ротацијата на барабанот, абразивите и деловите се тријат едни од други, создавајќи сила на мелење за отстранување на струготините. Најчесто користените абразиви вклучуваат кварцен песок, дрвени струготини, алуминиум оксид, керамика и метални прстени. Овој метод е погоден за производство на големи количини и има висока ефикасност на обработка.
Рачно отстранување на задебелувања
Рачното отстранување на струготини е најтрадиционалниот, најдолготрајниот и најтрудоинтензивен метод. Операторите користат алатки како што се челични турпии, шмиргла и глави за брусење за рачно брусење на струготини. Овој метод е погоден за мали серии или делови со сложени форми, но има ниска ефикасност на производството и високи трошоци за работна сила, па затоа постепено се заменува со други поефикасни методи.
Отстранување на задебелувања на процесот
Процесното отстранување на струготини ги отстранува острите агли со заоблување на рабовите на металните делови. Заоблувањето на рабовите не само што ги отстранува острината или струготините, туку го подобрува и површинскиот премаз на деловите и ја зголемува нивната отпорност на корозија. Заоблените рабови обично се изведуваат со ротационо стружење, што е погодно за делови кои се ласерски сечени, штанцани или машински обработени.
Ротационо стружење: Решение за ефикасно отстранување на задебелувања
Ротационото стружење е многу ефикасна алатка за отстранување на стружења, особено за обработка на рабови на делови по ласерско сечење, штанцање или машинска обработка. Ротационото стружење не само што може да отстрани стружења, туку и да ги направи рабовите мазни и заоблени со ротирање за брзо брусење, намалувајќи ги безбедносните проблеми што можат да бидат предизвикани од остри рабови. Особено е погодно за обработка на делови со сложени форми или големи количини, помагајќи да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Отстранување на задебелувања на процесот
Процесното отстранување на струготини ги отстранува острите агли со заоблување на рабовите на металните делови. Заоблувањето на рабовите не само што ги отстранува острината или струготините, туку го подобрува и површинскиот премаз на деловите и ја зголемува нивната отпорност на корозија. Заоблените рабови обично се изведуваат со ротационо стружење, што е погодно за делови кои се ласерски сечени, штанцани или машински обработени.
Ротационо стружење: Решение за ефикасно отстранување на задебелувања
Ротационото стружење е многу ефикасна алатка за отстранување на стружења, особено за обработка на рабови на делови по ласерско сечење, штанцање или машинска обработка. Ротационото стружење не само што може да отстрани стружења, туку и да ги направи рабовите мазни и заоблени со ротирање за брзо брусење, намалувајќи ги безбедносните проблеми што можат да бидат предизвикани од остри рабови. Особено е погодно за обработка на делови со сложени форми или големи количини, помагајќи да се подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
Главни фактори што влијаат на формирањето на врвни глодалки
1. Параметрите на глодање, температурата на глодање и средината на сечење ќе имаат одредено влијание врз формирањето на глодалки. Влијанието на некои главни фактори, како што се брзината на довод и длабочината на глодање, се одразува во теоријата на аголот на рамнинско сечење и теоријата на EOS за секвенцата на излез на врвот на алатот.
2. Колку е подобра пластичноста на материјалот на обработуваниот дел, толку е полесно да се формираат брусници од тип I. Во процесот на глодање на кршливи материјали на крајот, ако брзината на напојување или аголот на исклучување на рамнината е голем, тоа е погодно за формирање на брусници од тип III (дефицитарни).
3. Кога аголот помеѓу терминалната површина на обработуваниот дел и обработената рамнина е поголем од прав агол, формирањето на брусници може да се потисне поради зголемената цврстина на потпората на терминалната површина.
4. Употребата на течност за мелење е погодна за продолжување на животниот век на алатот, намалување на абењето на алатот, подмачкување на процесот на мелење и со тоа намалување на големината на брусните делови.
5. Абењето на алатот има големо влијание врз формирањето на стружести заби. Кога алатот е истрошен до одреден степен, лакот на врвот на алатот се зголемува, не само што се зголемува големината на стружестиот заб во насоката на излез на алатот, туку и стружестите заб во насоката на сечење на алатот.
6. Други фактори како што се материјалите на алатите, исто така, имаат одредено влијание врз формирањето на брусници. Под исти услови на сечење, дијамантските алатки се попогодни за сузбивање на формирањето на брусници од другите алатки.
Всушност, брусењето е неизбежно во процесот на обработка, па затоа е најдобро проблемот со брусењето да се реши од перспектива на процесот за да се избегне прекумерна рачна интервенција. Користењето на глодалка со закосени краеви може да го намали црвениот сјај.
Време на објавување: 14 ноември 2024 година