Во областа на обработка на лимови, површинската обработка не само што влијае на изгледот на производот, туку е директно поврзана и со неговата издржливост, функционалност и конкурентност на пазарот. Без разлика дали се применува на индустриска опрема, производство на автомобили или електронски апарати, висококвалитетните процеси на површинска обработка можат значително да го подобрат квалитетот на производот и додадената вредност. Следните 10 клучни совети се дизајнирани да ви помогнат да го оптимизирате процесот на обработка на површини на лимови и да ви помогнат поефикасно да постигнете одлични резултати.
Совет 1: Точен претходен третман
Пред да започне каков било процес на површинска обработка, темелната претходна обработка на површината е основа за обезбедување на ефектот од последователниот третман.
Отстранувањето на површинско масло, оксиди и 'рѓа е првата задача. Можете да користите професионални средства за одмастување или отстранување на 'рѓа, во комбинација со натопување, прскање или рачно бришење.
За тврдоглава контаминација, може да се користи механичко брусење (како шмиргла, тркало за брусење итн.).
Обрнете внимание при работа:контролирајте ја силата за да избегнете оштетување на површината на подлогата, особено за потенки делови од лим.
Предлози за подобрување: Користете автоматизирана опрема за претходна обработка (како што се системи за прскање) за да се обезбеди ефикасност и конзистентност на обработката, особено во масовното производство.
Совет 2: Изберете го вистинскиот материјал за обложување
Различните сценарија на употреба имаат различни барања за материјалите за обложување на деловите од лим:
Надворешна средина: Се препорачува употреба на премаз со висока отпорност на временски услови, како што се флуоројаглеродни премази или акрилни премази.
Делови со високо триење: Се претпочита полиуретанска или керамичка обвивка за зголемување на отпорноста на абење.
Во исто време, треба да се обрне внимание и на адхезијата на премазот, што може да се подобри со прајмер. За сценарија со посебни потреби (како што се антибактериски или изолациски површини), може да се земат предвид функционални премази.
Совети:Еколошката прифатливост и ниската содржина на VOC (испарливи органски соединенија) во материјалите за обложување стануваат пазарен тренд, а предност може да се даде на зелените и еколошки премази.
Совет 3: Оптимизирајте ги параметрите на процесот на прскање
Параметрите на процесот на прскање директно го одредуваат квалитетот и изгледот на облогата:
Растојание до пиштолот за прскање: Треба да се одржува помеѓу 15-25 см за да се избегне спуштање или груби честички.
Притисок на прскање: Се препорачува да биде помеѓу 0,3-0,6 MPa за да се обезбеди рамномерна атомизација на бојата.
Брзина и агол на прскање: За работни парчиња со сложени форми, прилагодете го аголот на пиштолот за прскање за да обезбедите рамномерно покривање на рабовите и жлебовите.
Предлози за подобрување:Спроведете експерименти со обложување на примероци за време на фазата на верификација на процесот за да ги оптимизирате поставките на параметрите и да обезбедите стабилност во производството на големи размери.
Совет 4: Користете технологија за електростатско прскање
Електростатското прскање стана прв избор за современ површински третман поради неговата висока стапка на адхезија и униформност:
Ефектот на заземјување е клучен за квалитетот на прскањето, а за да се обезбеди стабилно електрично поле, треба да се користи професионална опрема за заземјување.
Прилагодете го електростатскиот напон според сложеноста на лимот, генерално контролиран помеѓу 50-80 KV.
За сложени работни парчиња со слепи дупки или внатрешни шуплини, може да се користи систем со двоен пиштол или рачно потпомогнато прскање за да се избегнат слаби области на премазот предизвикани од ефектот на заштита од електрично поле.
Совет 5: Третманот со фосфатирање ги подобрува антикорозивните перформанси
Третманот со фосфатирање не само што може да ја подобри отпорноста на корозија на подлогата, туку и да ја подобри адхезијата на последователните премази:
Контрола на температурата: Препорачаната температура за фосфатирање на челик е помеѓу 50-70℃. Превисоката или прениската температура ќе влијае на униформноста на фосфатирачкиот филм.
Поставување на време: Генерално 3-10 минути, прилагодено според барањата за материјал и процес.
Предлог за надградба: Користете технологија за фосфатирање на ниска температура за да ја намалите потрошувачката на енергија и комбинирајте ја со еколошки раствор за фосфатирање за да го намалите притисокот при третман на индустриски отпадни води.
Совет 6: Совладајте ги основните точки на процесот на галванизација
Галванизацијата може да обезбеди одлични декоративни и заштитни својства, но бара висока прецизност во контролата на процесот:
Густината на струјата и температурата мора строго да се усогласат. На пример, при поцинкување, температурата треба да биде помеѓу 20-30℃, а густината на струјата треба да се одржува на 2-4 A/dm².
Концентрацијата на адитиви во растворот за галванизација треба редовно да се следи за да се обезбеди мазност и густина на облогата.
Забелешка: Чистењето по галванизацијата е од клучно значење. Преостанатиот раствор од галванизација може да предизвика замаглување или корозија на површината на премазот.
Совет 7: Анодизирање (ексклузивно за алуминиумски делови)
Анодизацијата е основен процес за подобрување на отпорноста на корозија и декоративниот ефект на деловите од алуминиумски лим:
Се препорачува напонот да се контролира на 10-20 V, а времето на обработка се прилагодува според потребите (20-60 минути).
Боењето и запечатувањето по оксидацијата се клучни чекори за подобрување на антиоксидантниот капацитет и трајноста на бојата.
Напредна технологија: Користете технологија на микро-лак оксидација (MAO) за дополнително подобрување на тврдоста и отпорноста на абење на оксидниот филм.
Совет 8: Површинско брусење и полирање за подобрување на прецизноста
Висококвалитетната површинска обработка е неразделна од мелење и полирање:
Избор на шмиргла: Од груба до фина, чекор по чекор, на пример, прво користете мрежа од 320#, а потоа преминете на мрежа од 800# или поголема.
Доследно работење: Насоката на брусење мора да биде конзистентна за да се избегнат попречни гребнатини што влијаат на изгледот.
За работни парчиња со барања за висок сјај, може да се користи огледално полирање, во комбинација со паста за полирање или паста од хром оксид за подобрување на ефектот.
Совет 9: Зајакнување на инспекцијата за квалитет и контролата на процесот
Стабилноста на квалитетот на површинската обработка е неразделна од инспекцијата и контролата:
Мерач на дебелина на облогата: детектира дебелина на облогата.
Тест за адхезија: како што е тест со попречно сечење или тест за извлекување, за да се потврди дали премазот е цврст.
Тест со солен спреј: за да се процени отпорноста на корозија.
Предлози за подобрување: со воведување на автоматизирана опрема за тестирање, обезбедување на ефикасноста на тестирањето и комбинирање на анализата на податоци за оптимизација на процесите во реално време.
Совет 10: Континуирано учење и технолошки иновации
Технологијата за површинска обработка се менува со секој изминат ден, а за да се одржи технолошкото водство потребно е:
Обрнете внимание на трендовите во индустријата: запознајте се со најновите трендови во процесот преку учество на изложби и семинари.
Инвестиции во истражување и развој на технологија: воведување интелигентна опрема и нови еколошки материјали за подобрување на ефикасноста и нивото на заштита на животната средина.
На пример, постепено се промовираат новите технологии како што се нанопремази и плазма прскање, што овозможува повеќе можности во областа на површинскиот третман.
Време на објавување: 06.12.2024