Galvaniséiert L-Klammer fir d'Montage vun der Lastschalter aus Stol

1. Käschte vun de Réistoffer
Elektrogalvaniséiert Halterung: Bei der Elektrogalvaniséierung gëtt normalerweis kalgewalzt Blech als Substrat benotzt. D'Käschte fir kalgewalzt Blech selwer si relativ héich, an et gi vill chemesch Materialien wéi Zinksalzer gebraucht fir d'Galvaniséierungsléisung während dem Produktiounsprozess ze konfiguréieren. D'Käschte vun dëse Materialien sollten net ënnerschat ginn.
Warmverzinkte Halterung: De Substrat fir d'Warmverzinken kann waarmgewalzt Blech sinn, wat normalerweis méi bëlleg ass wéi kalgewalzt Blech. Och wann d'Warmverzinken eng grouss Quantitéit u Zinkbarren verbraucht, sinn d'Rohmaterialkäschte wéinst dem relativ niddrege Substratbedarf relativ no bei deene vun elektrogalvaniséierte Halterungen. Bei enger grousser Produktioun kënnen d'Rohmaterialkäschte fir waarmverzinkte Halterungen awer liicht méi niddreg sinn.

2. Ausrüstungs- a Energiekäschten
Elektrogalvaniséiert Halterung: D'Elektrogalvaniséierung erfuerdert professionell Ausrüstung wéi Elektrolyseausrüstung a Gläichrichter, an d'Investitiounskäschte fir dës Ausrüstung si relativ héich. Ausserdeem muss während dem Galvaniséierungsprozess elektresch Energie kontinuéierlech verbraucht ginn, fir d'elektrolytesch Reaktioun z'erhalen. D'Käschte vun der elektrescher Energie maachen e groussen Deel vun de gesamte Produktiounskäschten aus. Besonnesch bei der Produktioun a Groussformat ass den kumulative Effekt vun den Energiekäschte méi bedeitend.
Flamverzinkte Klammer: Flamverzinken erfuerdert Beizungsanlagen, Glühoeven a grouss Zinkbecher. D'Investitioun an Glühoeven a Zinkbecher ass relativ grouss. Am Produktiounsprozess mussen d'Zinkbarren op eng héich Temperatur vun ongeféier 450℃-500℃ erhëtzt ginn, fir se fir d'Dëpsoperatiounen ze schmëlzen. Dëse Prozess verbraucht vill Energie, wéi Äerdgas a Kuel, an d'Energiekäschte si och héich.

3. Produktiounseffizienz a Aarbechtskäschten
Elektrogalvaniséiert Halterung: D'Produktiounseffizienz vun der Elektrogalvaniséierung ass relativ niddreg, besonnesch fir verschidde Halterungen mat komplexe Formen oder grousse Gréissten kann d'Galvaniséierungszäit méi laang sinn, wat d'Produktiounseffizienz beaflosst. Zousätzlech ass den Operatiounsprozess am Elektrogalvaniséierungsprozess relativ delikat, an d'technesch Ufuerderunge fir d'Aarbechter si héich, an d'Aarbechtskäschte wäerten deementspriechend eropgoen.
Flamverzinkte Halterung: D'Produktiounseffizienz vun der Flamverzinkung ass relativ héich. Eng grouss Zuel vu Halterungen kann an enger eenzeger Dipplatéierung veraarbecht ginn, wat fir eng grouss Produktioun gëeegent ass. Och wann de Betrib an d'Ënnerhalt vun der Flamverzinkungsanlag bestëmmt Fachleit erfuerdert, sinn d'Gesamtkäschte fir d'Aarbecht liicht méi niddreg wéi déi vun elektrogalvaniséierte Halterungen.

4. Käschte vum Ëmweltschutz
Elektrogalvaniséiert Halterung: D'Ofwaasser an d'Ofgas, déi beim Elektrogalvaniséierungsprozess entstinn, enthalen Schadstoffer wéi Schwéiermetallionen, déi enger strenger Ëmweltschutzbehandlung musse ënnerworf ginn, ier se d'Ofgasnormen erfëllen. Dëst erhéicht d'Investitiouns- a Betribskäschte vun Ëmweltschutzausrüstung, wéi zum Beispill d'Akafs- a Wartungskäschte vun Ofwaasserbehandlungsanlagen, Ofgasreinigungsanlagen usw., souwéi de verbrauchte chemesche Mëttelen.
Heissgalvaniséiert Halterung: E puer Schadstoffer ginn och beim Heissgalvaniséierungsprozess generéiert, wéi z. B. d'Beiselung vum Ofwaasser an Zinkrauch, awer mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Ëmweltschutztechnologie sinn d'Käschte fir d'Ëmweltschutzbehandlung liicht méi niddreg wéi déi vun elektrogalvaniséierte Halterungen, awer e gewësse Betrag u Fongen muss nach ëmmer an de Bau an de Betrib vun Ëmweltschutzanlagen investéiert ginn.

5. Spéider Ënnerhaltskäschten
Elektrogalvaniséiert Halterung: Déi elektrogalvaniséiert Schicht ass relativ dënn, meeschtens 3-5. Wann se a rauen Ëmfeld wéi dobausse benotzt gëtt, ass d'Korrosiounsbeständegkeet relativ schlecht, an et roscht a korrodéiert liicht. Reegelméisseg Inspektioun an Ënnerhalt sinn erfuerderlech, wéi z.B. Neigalvaniséierung a Lackéierung, wat d'Käschte fir spéider Ënnerhalt erhéicht.
Flamverzinkte Klammer: Déi flamverzinkte Schicht ass méi déck, normalerweis tëscht 18-22 Mikrometer, mat enger gudder Korrosiounsbeständegkeet an Haltbarkeet. Ënner normalen Benotzungsbedingungen ass d'Liewensdauer laang an d'spéider Ënnerhaltskäschte si relativ niddreg.

6. Ëmfangräich Käschten
Am Allgemengen sinn d'Käschte fir waarmverzinkte Konsolen ënner normalen Ëmstänn méi héich wéi déi vun elektrogalvaniséierte Konsolen. No relevante Donnéeën sinn d'Käschte fir waarmverzinken ongeféier 2-3 Mol sou héich wéi déi vun elektrogalvaniséieren. Den Ënnerscheed an de spezifesche Käschten gëtt awer och vu ville Faktoren beaflosst, wéi z. B. Maartangebot an Nofro, Schwankunge vun de Rohmaterialpräisser, Produktiounsskala, Veraarbechtungstechnologie an Ufuerderunge fir d'Produktqualitéit.