Di warê hilberandina pelên metal de, dermankirina rûberî ne tenê bandorê li xuyangê hilberê dike, lê di heman demê de rasterast bi domdarî, fonksiyonelîtî û pêşbaziya wê ya bazarê ve girêdayî ye. Çi ji bo alavên pîşesaziyê, çêkirina otomobîlan, an jî alavên elektronîkî were sepandin, pêvajoyên dermankirina rûberî yên bi kalîte dikarin bi girîngî kalîteya hilberê û nirxa zêdekirî baştir bikin. 10 serişteyên sereke yên jêrîn hatine çêkirin da ku ji we re bibin alîkar ku hûn herikîna pêvajoya dermankirina rûberî ya pelên metalî baştir bikin û ji bo bidestxistina encamên hêja bi bandortir werin çêkirin.
Serişteya 1: Dermankirina pêşwext a rast
Berî ku her pêvajoyek dermankirina rûberî dest pê bike, pêş-dermankirina rûberî ya tevahî bingeha misogerkirina bandora dermankirina paşê ye.
Rakirina rûnê rûyê erdê, oksîd û zengarê karê yekem e. Hûn dikarin paqijkerên rûn an jî paqijkerên zengarê yên profesyonel bi şilkirin, sprekirin an jî paqijkirina destan re bikar bînin.
Ji bo qirêjiya serhişk, hûrkirina mekanîkî (wek kaxizê şmirgê, çerxa hûrkirinê, û hwd.) dikare were bikar anîn.
Dema xebitandinê bala xwe bidinê:Ji bo ku zirarê negihînin rûyê substratê, nemaze ji bo perçeyên pelên metal ên ziravtir, hêzê kontrol bikin.
Pêşniyarên başkirinê: Amûrên pêş-dermankirinê yên otomatîk (wek pergalên sprekirinê) bikar bînin da ku karîgeriya pêvajoyê û domdariyê misoger bikin, nemaze di hilberîna girseyî de.
Serişteya 2: Materyalê pêçandinê yê rast hilbijêrin
Senaryoyên karanînê yên cûda ji bo materyalên pêçandinê yên perçeyên pelên metal daxwazên cûda hene:
Jîngeha derve: Tête pêşniyar kirin ku pêçek bi berxwedana hewayê ya bilind, wekî pêçandina fluorocarbon an pêçandina akrîlîk, were bikar anîn.
Parçeyên xişandina bilind: Ji bo zêdekirina berxwedana lixwekirinê, pêçandina polîuretanê an jî pêçandina seramîk tê tercîh kirin.
Di heman demê de, divê bal were kişandin ser zeliqandina pêçanê jî, ku dikare bi boyaxa bingehîn (primer) were baştir kirin. Ji bo senaryoyên daxwaza taybetî (wek rûyên antîbakteriyal an îzoleker), pêçanên fonksiyonel dikarin werin hesibandin.
Serişte:Dostaniya jîngehê û naveroka VOC (tevliheviya organîk a firar) a kêm di materyalên pêçandinê de dibe trendeke bazarê, û pêçandinên kesk û dostê jîngehê dikarin werin tercîh kirin.
Serişteya 3: Parametreyên pêvajoya sprejkirinê baştir bikin
Parametreyên pêvajoya sprekirinê rasterast kalîte û xuyangê pêçanê diyar dikin:
Mesafeya çekê spreyê: Ji bo rêgirtina li şikestin an jî çêbûna perçeyên qalind, divê di navbera 15-25 cm de be.
Zexta sprejkirinê: Ji bo atomîzasyona yekreng a boyaxê, tê pêşniyarkirin ku di navbera 0.3-0.6 MPa de be.
Leza û goşeya sprejkirinê: Ji bo perçeyên kar ên bi şeklên tevlihev, goşeya çekê sprejkirinê rast bikin da ku pêçandina yekreng li ser qirax û xêzikan misoger bibe.
Pêşniyarên başkirinê:Di qonaxa verastkirina pêvajoyê de ceribandinên pêçandina nimûneyan pêk bînin da ku mîhengên parametreyan çêtir bikin û di hilberîna di pîvana mezin de aramiyê misoger bikin.
Serişteya 4: Teknolojiya spreykirina elektrostatîk bikar bînin
Ji ber rêjeya xwe ya bilind a zeliqandinê û yekrengiyê, spreykirina elektrostatîk ji bo dermankirina rûberê ya nûjen bûye hilbijartina yekem:
Tesîra erdê mifteya kalîteya sprejkirinê ye, û divê alavên erdê yên profesyonel werin bikar anîn da ku zeviyek elektrîkê ya stabîl were misoger kirin.
Voltaja elektrostatîk li gorî tevliheviya pelê metalî rast bikin, bi gelemperî di navbera 50-80 KV de tê kontrol kirin.
Ji bo perçeyên kar ên tevlihev ên bi kunên kor an valahiyên hundirîn, pergala du-çekan an jî spreykirina bi alîkariya destan dikare were bikar anîn da ku ji deverên qels ên pêçanê yên ji ber bandora parastina zeviya elektrîkê çêdibin dûr bikevin.
Serişteya 5: Dermankirina bi fosfatkirinê performansa dij-korozyonê zêde dike
Dermankirina fosfatkirinê ne tenê dikare berxwedana korozyonê ya substratê baştir bike, lê di heman demê de girêdana pêçanên paşîn jî baştir bike:
Kontrola germahiyê: Germahiya fosfatkirinê ya pêşniyarkirî ji bo pola di navbera 50-70℃ de ye. Pir zêde an pir nizm dê bandorê li yekrengiya fîlma fosfatkirinê bike.
Mîhengkirina demê: Bi gelemperî 3-10 hûrdem, li gorî hewcedariyên materyal û pêvajoyê ve hatî sererast kirin.
Pêşniyara nûvekirinê: Ji bo kêmkirina xerckirina enerjiyê teknolojiya fosfatkirina germahiya nizm bikar bînin, û ji bo kêmkirina zexta dermankirina ava qirêj a pîşesaziyê bi çareseriya fosfatkirina hawirdorparêz re bikin yek.
Serişteya 6: Xalên bingehîn ên pêvajoya elektroplatkirinê bi dest bixin
Elektrolating dikare taybetmendiyên xemilandin û parastinê yên hêja peyda bike, lê ew hewceyê kontrolkirina rastbûna bilind a pêvajoyê ye:
Divê tîrbûna herikê û germahî bi tundî li hev bên. Bo nimûne, dema galvanîzekirinê, divê germahî di navbera 20-30℃ de be û tîrbûna herikê divê li ser 2-4 A/dm² were parastin.
Divê rêjeya madeyên zêdekirî di çareseriya elektroplatkirinê de bi rêkûpêk were şopandin da ku nermî û dendika pêçanê were misoger kirin.
Têbînî: Paqijkirina piştî elektroplatkirinê pir girîng e. Çareseriya elektroplatkirinê ya mayî dikare li ser rûyê pêçanê bibe sedema mij an korozyonê.
Serişteya 7: Anodîzekirin (taybetî ji bo perçeyên aluminiumê)
Anodkirin pêvajoya bingehîn e ji bo baştirkirina berxwedana korozyonê û bandora xemilandî ya perçeyên pelên aluminiumê:
Tête pêşniyar kirin ku voltaja li ser 10-20 V were kontrol kirin, û dema pêvajoyê li gorî hewcedariyê (20-60 hûrdem) were sererast kirin.
Boyaxkirin û mohrkirin piştî oksîdasyonê gavên girîng in ji bo zêdekirina kapasîteya antîoksîdan û domdariya reng.
Teknolojiya pêşketî: Ji bo baştirkirina hişkbûn û berxwedana li hember aşînê ya fîlma oksîdê, teknolojiya oksîdasyona mîkro-arc (MAO) bikar bînin.
Serişteya 8: Ji bo baştirkirina rastbûnê, hûrkirin û cilandina rûvî
Dermankirina rûyê kalîteya bilind ji hûrkirin û cilkirinê veqetandî ye:
Hilbijartina kaxizê şmirgê: Ji qalind ber bi nazik ve, gav bi gav, mînakî, pêşî 320# bikar bînin, dûv re jî derbasî mesh-a 800# an jî bilindtir bibin.
Xebata domdar: Divê rêça hûrkirinê domdar be da ku xêzikên xaçerê bandorê li xuyangê nekin.
Ji bo perçeyên kar ên bi hewcedariyên biriqîna bilind, dikare cilandina neynikê were bikar anîn, û bi pasta cilandinê an pasta oksîda kromûmê re were hev kirin da ku bandorê baştir bike.
Serişteya 9: Kontrolkirina kalîteyê û pêvajoyê xurt bikin
Aramiya kalîteya dermankirina rûberê ji vekolîn û kontrolê veqetandî ye:
Pîvana qalindahiya pêçanê: qalindahiya pêçanê tespît dike.
Testa zeliqandinê: wek testa birîna xaçerêyî an jî testa kişandinê, ji bo verastkirina hişkbûna pêçanê.
Testa spreya xwêyê: ji bo nirxandina berxwedana korozyonê.
Pêşniyarên başkirinê: bi danasîna alavên ceribandina otomatîk, misogerkirina karîgeriya ceribandinê, û berhevkirina analîza daneyan ji bo baştirkirina pêvajoya rast-dem.
Serişteya 10: Fêrbûna berdewam û nûjeniya teknolojîk
Teknolojiya dermankirina rûberê her roj diguhere, û ji bo parastina pêşengiya teknolojîk pêdivî bi van tiştan heye:
Bala xwe bidin trendên pîşesaziyê: bi beşdarbûna di pêşangeh û semîneran de trendên pêvajoyê yên herî dawî fam bikin.
Veberhênana Lêkolîn û Pêşveçûnê ya Teknolojiyê: danasîna alavên jîr û materyalên nû yên dostane ji bo jîngehê da ku karîgerî û asta parastina jîngehê baştir bikin.
Bo nimûne, teknolojiyên nû yên wekî nanopêçandin û spreykirina plazmayê hêdî hêdî têne pêşve xistin, ku ji bo warê dermankirina rûvî îmkanên bêtir peyda dikin.
Dema şandinê: Kanûn-06-2024