아연도금, 전기영동, 분무의 차이점과 응용

2. 전기영동 코팅

프로세스 소개
전기영동 코팅은 전기장을 이용하여 도료를 금속 표면에 고르게 부착시키는 코팅 공정입니다. 자동차, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

주요 특징
● 양극 또는 음극 전기영동 기술을 채택하여 코팅이 균일하고 코팅 활용률이 높습니다.
● 일반적으로 인산염 처리나 아연 도금 처리와 함께 사용되어 부식 방지 성능을 강화하는 고밀도 유기 코팅 형성
● 필름 두께 : 15~35μm (조정 가능)
● 색상 : 선택사항 (일반적으로 검정, 회색)

적용 가능한 시나리오
● 자동차 부품(프레임, 서스펜션, 브레이크 캘리퍼)
● 건축 하드웨어(금속 브라켓, 패스너, 파이프 피팅)
● 엘리베이터 레일, 기계부품

장점: 균일한 코팅, 강력한 접착력, 우수한 내식성, 환경 보호 및 에너지 절약
단점: 복잡한 프로세스 흐름, 장비에 대한 높은 요구 사항, 높은 초기 비용

 

3. 분무

프로세스 소개
분무는 분체 분무(정전 분무)와 액상 분무로 나뉩니다. 분체 분무는 정전기 작용을 이용하여 분말을 금속 표면에 흡착시키고 고온 경화를 통해 코팅을 형성하는 반면, 액상 분무는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 직접 분사하는 방식으로, 풍부한 색상이 필요한 장면에서 흔히 사용됩니다.

주요 특징
파우더 스프레이:
● 코팅 두께 : 50-200μm
● 우수한 내마모성 및 내식성으로 야외 및 산업 환경에 적합
환경 친화적이고 용매가 없습니다

액체 스프레이 페인팅:
● 코팅 두께 : 10-50μm
● 색상이 풍부하여 섬세한 장식에 적합
● 현장 수리 가능

 

적용 가능한 시나리오

● 분말 분사: 건물 브라켓, 가드레일, 전기 하우징, 옥외 장비
● 액상 스프레이 페인팅 : 고급 가전제품, 장식용 금속제품, 간판

장점: 분말 분무는 코팅이 두껍고 내구성이 좋습니다. 액체 분무 도장은 색상이 풍부하고 적용 범위가 넓습니다.
단점: 분말 분무는 국부적으로 수리할 수 없으며 액체 분무 도장은 환경 친화적이지 않습니다.

선택 제안:

● 매우 강력한 내식성능이 요구되는 곳(교량, 전력탑, 엘리베이터 철구조물 등) → 아연도금
● 매끄러운 표면과 일반적인 방식성이 요구됨(예: 패스너, 자동차 부품) → 전기아연 도금
● 균일한 코팅과 높은 내식성이 요구됨 (엘리베이터 가이드 레일, 자동차 부품 등) → 전기영동 코팅
● 내마모성 및 내후성이 우수해야 함(건축용 브라켓, 전기하우징 등) → 분말분사
● 화려한 외관과 섬세한 장식이 필요한 경우 (가전제품, 간판 등) → 액상 스프레이 도장

다양한 공정은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 제품의 사용 환경, 기능적 요구 사항, 그리고 비용 고려 사항을 고려하여 적합한 표면 처리 방법을 선택해야 합니다. Xinzhe Metal Products는 고객 요구에 맞춰 전문적인 표면 처리 솔루션을 제공합니다. 언제든지 문의해 주세요!