판금 가공 시 버 발생 문제를 어떻게 해결하나요?

버(burr)는 금속 가공 공정에서 피할 수 없는 문제입니다. 드릴링, 터닝, 밀링, 판재 절단 등 어떤 가공에서든 버 발생은 제품의 품질과 안전에 영향을 미칩니다. 버는 절단을 유발하기 쉬울 뿐만 아니라 후속 가공 및 조립에도 영향을 미쳐 생산 비용을 증가시킵니다. 완제품의 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 디버링(deburring)은 특히 정밀 부품의 경우 필수적인 2차 가공 공정으로 자리 잡았습니다. 디버링과 엣지 마감은 완제품 원가의 30% 이상을 차지할 수 있습니다. 그러나 디버링 공정은 자동화가 어려운 경우가 많아 생산 효율과 비용 관리에 어려움을 초래합니다.

일반적인 디버링 방법

화학적 디버링
화학적 디버링은 화학 반응을 통해 버(burr)를 제거하는 방법입니다. 부품을 특정 화학 용액에 노출시키면 화학 이온이 부품 표면에 부착되어 부식을 방지하는 보호막을 형성합니다. 버는 표면에서 돌출되어 화학 반응을 통해 제거됩니다. 이 방법은 공압, 유압 및 엔지니어링 기계 분야에서 널리 사용되며, 특히 정밀 부품의 버 제거에 사용됩니다.

고온 디버링
고온 디버링은 밀폐된 챔버에서 수소와 산소가 혼합된 가스와 부품을 혼합하고 고온으로 가열한 후 폭발시켜 버(burr)를 제거하는 방법입니다. 폭발로 생성된 고온은 버에만 작용하고 부품에는 손상을 주지 않으므로, 이 방법은 특히 복잡한 형상의 부품에 적합합니다.