L자형 헤드라이트 장착 브래킷 아연 도금

헤드라이트 브래킷의 내구성과 미관을 개선하기 위해 다양한 표면 처리 공정이 제조 공정에 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 처리 방법과 그 특성입니다.

1. 아연 도금
프로세스 원리
아연 도금은 전기 도금이나 용융 도금을 통해 브래킷 표면에 아연층을 입히는 방식입니다. 전기 도금은 전기 분해 원리를 이용하여 아연층을 증착하는 방식이며, 용융 도금은 브래킷을 용융 아연 용액에 담가 아연층을 견고하게 부착하는 방식입니다.

특징 및 장점
우수한 내식성: 아연층은 공기 중에서 치밀한 산화피막을 형성하여 공기 및 습기의 침식을 효과적으로 방지하며, 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
밝은 외관: 은백색 아연 층은 브래킷을 보호할 뿐만 아니라, 단순하면서도 아름다운 장식 효과를 제공합니다.
일반적인 응용 프로그램
일반 모델의 헤드라이트 장착 브래킷에 널리 사용되며, 특히 부식 방지 능력과 비용 관리를 모두 고려해야 하는 차량에 사용됩니다.

2. 크롬 도금
프로세스 원리
전기 도금 공정을 통해 브래킷 표면에 크롬 층이 증착됩니다. 이 공정은 크롬산 무수화물을 함유한 전해질에서 수행되며, 크롬 이온은 전류에 의해 환원되어 고경도 크롬 도금층을 형성합니다.

특징 및 장점
높은 경도와 내마모성: 설치 및 조정 시 도구 마찰과 외부 진동을 견뎌낼 수 있으며 긁히기 쉽지 않습니다.
거울 광택: 표면이 거울처럼 밝아 차량 전체의 질감과 세련미를 향상시킵니다.
부식 방지: 브래킷이 녹슬지 않도록 효과적으로 방지하고 사용 수명을 연장합니다.
일반적인 응용 프로그램
고급 승용차, 스포츠카 등 하이엔드 모델에 적용 가능하며, 외관과 성능 모두에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.

3. 페인팅 처리
프로세스 원리
페인트를 브래킷 표면에 고르게 분사한 후 건조 및 경화시켜 도막을 형성합니다. 에폭시 도료, 폴리우레탄 도료 등 다양한 종류의 도료가 있습니다.

특징 및 장점
맞춤형 외관: 차량 테마나 차체 색상에 맞게 페인트 색상을 조정하여 개인화된 디자인을 구현할 수 있습니다.
부식 방지 보호: 페인트 층은 공기와 습기가 브래킷에 닿지 않도록 차단하여 부식 위험을 줄입니다.
일반적인 응용 프로그램
주로 맞춤형이나 컨셉트 모델, 특히 특정 색상 매칭이 필요한 차량에 사용됩니다.

4. 분체도료
프로세스 원리
분말 코팅은 정전 분무 기술을 사용하여 브라켓 표면에 흡착되고, 고온 베이킹 및 경화 후 코팅이 형성됩니다.

특징 및 장점
우수한 환경 성능: 현대 환경 기준에 맞춰 VOC 배출량이 낮습니다.
코팅은 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 접착력이 강하고, 내마모성, 충격 저항성이 뛰어나고 벗겨지기 쉽지 않습니다.
다양한 선택: 다양한 색상이나 효과의 코팅을 통해 다양한 디자인 요구를 충족시킵니다.
일반적인 응용 프로그램
환경 보호와 고성능 코팅이 필요한 자동차 제조업체에 적합합니다.