아연 도금 L형 브라켓 강철 부하 스위치 장착 브라켓

1. 원자재 비용
전기아연 도금 브래킷: 전기아연 도금은 일반적으로 냉연판을 기판으로 사용합니다. 냉연판 자체의 비용이 상대적으로 높고, 생산 과정에서 전기도금 용액을 구성하기 위해 아연염과 같은 많은 양의 화학 물질이 필요합니다. 이러한 재료의 비용을 과소평가해서는 안 됩니다.
용융아연도금 브래킷: 용융아연도금의 기판은 열연판을 사용할 수 있으며, 이는 일반적으로 냉연판보다 저렴합니다. 용융아연도금은 기판에 대한 요구량이 상대적으로 낮기 때문에 많은 양의 아연괴를 소모하지만, 원자재 비용은 전기아연도금 브래킷과 거의 비슷합니다. 그러나 대량 생산 시에는 용융아연도금 브래킷의 원자재 비용이 약간 더 저렴할 수 있습니다.

2. 장비 및 에너지 비용
전기아연 도금 브래킷: 전기아연 도금에는 전해 장비 및 정류기와 같은 전문 장비가 필요하며, 이러한 장비의 투자 비용이 상대적으로 높습니다. 또한, 전기 도금 공정에서는 전해 반응을 유지하기 위해 지속적으로 전기 에너지를 소비해야 합니다. 전기 에너지 비용은 전체 생산 비용에서 큰 비중을 차지합니다. 특히 대량 생산의 경우, 에너지 비용의 누적 효과는 더욱 커집니다.
용융아연도금 브라켓: 용융아연도금에는 산세척 장비, 어닐링로, 그리고 대형 아연 도가니가 필요합니다. 어닐링로와 아연 도가니에 대한 투자는 비교적 큰 규모입니다. 생산 과정에서 아연 잉곳을 약 450~500℃의 고온으로 가열하여 용융하여 도금 작업을 수행해야 합니다. 이 공정은 천연가스, 석탄 등 많은 에너지를 소모하며, 에너지 비용 또한 높습니다.

3. 생산 효율성 및 노동 비용
전기아연 도금 브래킷: 전기아연 도금의 생산 효율은 상대적으로 낮습니다. 특히 형상이 복잡하거나 크기가 큰 일부 브래킷의 경우, 전기 도금 시간이 길어져 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 전기아연 도금 공정은 작업이 비교적 섬세하고 작업자에 대한 기술적 요구가 높아 인건비가 증가할 수 있습니다.
용융아연도금 브래킷: 용융아연도금의 생산 효율은 비교적 높습니다. 한 번의 도금으로 많은 수의 브래킷을 가공할 수 있어 대량 생산에 적합합니다. 용융아연도금 장비의 운영 및 유지 관리에는 특정 전문가가 필요하지만, 전체 인건비는 전기아연도금 브래킷보다 약간 낮습니다.

4. 환경보호비용
전기아연 도금 브래킷: 전기아연 도금 공정에서 발생하는 폐수 및 폐가스에는 중금속 이온과 같은 오염 물질이 포함되어 있어 배출 기준을 충족하기 위해 엄격한 환경 보호 처리를 거쳐야 합니다. 이로 인해 폐수 처리 장비, 폐가스 정화 장비 등의 구매 및 유지 보수 비용과 이에 따른 화학 약품 소비량 등 환경 보호 장비의 투자 및 운영 비용이 증가합니다.
열간아연도금 브라켓: 열간아연도금 공정 중에도 산세척 폐수, 아연 연기 등 일부 오염 물질이 발생하지만, 환경보호 기술의 지속적인 발전으로 환경보호 처리 비용은 전기아연도금 브라켓보다 약간 낮지만, 환경보호 시설의 건설과 운영에 여전히 일정 금액의 자금이 투자되어야 합니다.

5. 이후 유지 보수 비용
전기아연 도금 브래킷: 전기아연 도금층은 비교적 얇으며, 일반적으로 3~5mm입니다. 옥외 등 열악한 환경에서 사용할 경우 내식성이 상대적으로 낮아 녹이 슬거나 부식되기 쉽습니다. 재도금, 도장 등 정기적인 점검 및 유지 관리가 필요하여 추후 유지 관리 비용이 증가합니다.
용융아연도금 브래킷: 용융아연도금층은 일반적으로 18~22미크론으로 두껍고 내식성과 내구성이 우수합니다. 정상적인 사용 조건에서는 수명이 길고, 이후 유지 보수 비용도 비교적 저렴합니다.

6. 종합 비용
일반적으로 용융아연도금 브래킷의 비용은 전기아연도금 브래킷보다 높습니다. 관련 자료에 따르면 용융아연도금 비용은 전기아연도금 비용의 약 2~3배입니다. 그러나 구체적인 비용 차이는 시장 수급, 원자재 가격 변동, 생산 규모, 가공 기술, 제품 품질 요구 사항 등 여러 요인의 영향을 받습니다.