히타치 엘리베이터용 양극산화 처리된 엘리베이터 턱받이 브라켓

20세기 초:
엘리베이터 기술은 점차 대중화되었습니다. 초기의 문턱 브래킷은 주로 단순한 디자인의 철골 구조였습니다. 주요 기능은 엘리베이터 문턱의 무게를 지지하고 엘리베이터 출입구의 기본적인 안정성을 유지하는 것이었습니다. 이 시기의 대부분의 브래킷은 고정형이어서 다양한 엘리베이터 모델이나 특정 건물 요건에 맞춰 조정할 수 없었습니다.

20세기 중반:
특히 고층 건물에서 엘리베이터의 적용 범위가 확대됨에 따라 엘리베이터 운행의 안정성과 안전성이 핵심 문제가 되었습니다.
문턱 받침대에는 고강도 강철이 사용되기 시작했으며, 수명을 연장하기 위해 아연 도금이나 부식 방지 처리가 이루어졌습니다.
엘리베이터 운행 중 진동과 소음을 줄이기 위해 다중 고정점과 충격 흡수 구조를 추가하는 등 구조 설계가 더욱 최적화되었습니다.
이 기간 동안 브래킷의 표준화가 시작되었고, 일부 국가와 산업에서는 명확한 생산 사양을 공식화했습니다.

20세기 후반:
엘리베이터 제조 산업은 급속한 발전을 이루었고, 다양한 유형의 엘리베이터(주거용, 상업용, 산업용)에 대한 수요로 인해 승강기 턱받이 브래킷의 디자인이 다양해졌습니다.
브라켓 디자인은 통일된 디자인에서 맞춤형 디자인으로 전환되어 다양한 브랜드와 설치 환경의 임계 요구 사항을 충족합니다.
모듈식 디자인으로 브라켓 설치가 더욱 편리해지고, 유지관리 및 교체 비용도 줄어듭니다.
소재 측면에서는 내구성과 미학성을 겸비한 스테인리스 스틸과 경량 합금 소재가 점차 인기를 얻고 있습니다.

21세기부터 현재까지:
현대의 엘리베이터 기술은 지능적이고 친환경적인 제조 방식으로 변화하고 있으며, 상부 실 브라켓 역시 새로운 개발 단계에 접어들었습니다.
지능형 브라켓: 일부 브라켓에는 센서가 통합되어 있어 엘리베이터 문턱의 하중과 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
환경 친화적인 소재: 지속 가능한 개발의 요구에 부응하여 재활용 가능한 소재를 브래킷 제조에 도입했으며, 생산 공정을 최적화하여 탄소 배출을 줄였습니다.
경량 설계: CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 최적화와 결합된 브라켓 설계는 고강도 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 전체 중량을 줄이고 에너지 효율을 개선할 수 있습니다.

미래 트렌드 전망
엘리베이터 상부 실 브라켓 개발은 지능성, 맞춤형 설계, 그리고 친환경성에 더욱 중점을 둘 것입니다. 엘리베이터 산업의 기술적 요구를 충족할 뿐만 아니라, 미관 및 환경 보호 가치까지 고려하여 현대 건물의 안전성과 편의성을 더욱 향상시켜야 합니다.