Гальванизацияның, электрофорездің және бүркудің айырмашылығы және қолданылуы
Металл өңдеу өнеркәсібінде бетті өңдеу процесі өнімнің коррозияға қарсы көрсеткіштеріне, тозуға төзімділігіне және эстетикасына тікелей әсер етеді. Бетті өңдеудің үш жалпы әдісі бар: мырыштау, электрофорез және бүрку. Олардың әрқайсысының өзіндік сипаттамалары бар және әртүрлі қолдану сценарийлері үшін қолайлы. Біз осы үш процестің сипаттамаларын, артықшылықтары мен кемшіліктерін және қолдану салаларын салыстырып, талдаймыз. Деректер тек анықтама үшін берілген.
1. Гальванизация
Процесс Кіріспе
Гальванизация - бұл металдың бетін мырыш қабатымен жабу арқылы коррозияны болдырмайтын процесс, оның ішінде негізінен ыстық мырыштау және электрлік мырыштау.
Негізгі мүмкіндіктер
Ыстық мырыштау: бетінде біркелкі мырыш қабатын қалыптастыру үшін металл бұйымды жоғары температуралы мырыш ерітіндісіне батырыңыз.
● Мырыш қабатының қалыңдығы: 50-150μm
● Коррозияға төзімділік: тамаша, сыртқы орта үшін жарамды
● Бетінің күйі: өрескел, күміс-сұр, мырыш гүлдері пайда болуы мүмкін
Электрогальванизация
Мырыш қабаты жұқа қорғаныс қабатын қалыптастыру үшін электролиттік процесс арқылы металл бетіне қойылады.
Мырыш қабатының қалыңдығы: 5-30мкм
Коррозияға төзімділік: Жалпы, ішкі орталарға жарамды
Беттік күй: тегіс, жоғары жарықтық
Қолданылатын сценарийлер
● Ыстық мырыштау: көпір құрылымдары,құрылыс тіректері, электр мұнаралары, сыртқы құбырлар, ауыр техника және т.б.
● Электрогалванизация: шағын бекіткіштер, ішкі металл бөлшектер, тұрмыстық техниканың корпустары, автомобиль бөлшектері және т.б.
Артықшылықтары мен кемшіліктері
Артықшылықтары: коррозияға қарсы күшті қабілет, үнемді және берік, ыстық мырыштау қатал орталарға жарамды
Кемшіліктері: Электрогалванизацияның коррозияға қарсы қабілеті салыстырмалы түрде әлсіз, ал ыстық мырыштау беті кедір-бұдыр, бұл сыртқы түріне әсер етуі мүмкін.
2. Электрофоретикалық жабын
Процесс Кіріспе
Электрофоретикалық жабын - бояуды металл бетіне біркелкі жабыстыру үшін электр өрісін пайдаланатын жабу процесі. Ол автомобиль жасауда, тұрмыстық техникада және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Негізгі ерекшеліктері
● Анодтық немесе катодтық электрофорез технологиясын қолдану арқылы жабын біркелкі және жабынды пайдалану жылдамдығы жоғары.
● Коррозияға қарсы өнімділікті арттыру үшін әдетте фосфаттау немесе мырыштау өңдеумен бірге қолданылатын тығыз органикалық жабынды қалыптастыру
● Пленка қалыңдығы: 15-35 мкм (реттелетін)
● Түс: қосымша (әдетте қара және сұр)
Қолданылатын сценарийлер
● Автокөлік бөлшектері (рама, аспа жүйесі, тежегіш суппорты)
● Құрылыс жабдықтары (металл кронштейндер, бекіткіштер, құбыр арматурасы)
● Лифт рельстері, механикалық бөлшектер
Артықшылықтары: біркелкі жабын, күшті адгезия, жақсы коррозияға қарсы өнімділік, қоршаған ортаны қорғау және энергияны үнемдеу
Кемшіліктері: күрделі технологиялық ағым, жабдыққа қойылатын жоғары талаптар және бастапқы құнының жоғары болуы
3. Бүрку
Процесс Кіріспе
Бүрку ұнтақты бүрку (электростатикалық бүрку) және сұйық бүрку болып бөлінеді. Ұнтақты бүрку электростатикалық әсерді пайдаланып, ұнтақты металдың бетіне адсорбциялайды және жоғары температурада емдеу арқылы жабын жасайды; сұйық бүрку бояуды тікелей шашу үшін бүріккіш пистолетті пайдаланады, бұл қанық түстерді қажет ететін көріністерде жиі кездеседі.
Негізгі ерекшеліктері
Ұнтақты бүрку:
● Қаптау қалыңдығы: 50-200μm
● Тамаша тозуға төзімділік пен коррозияға төзімділік, сыртқы және өндірістік орталарға жарамды
Экологиялық таза, еріткішсіз
Сұйық бояумен бояу:
● Қаптау қалыңдығы: 10-50μm
● Керемет безендіруге жарамды қанық түстер
● Жергілікті жөндеу жұмыстарын орындауға болады
Қолданылатын сценарийлер
● Ұнтақты бүрку: құрылыс кронштейндері, қоршаулар, электр корпустары, сыртқы жабдық
● Сұйық бояумен бояу: жоғары сапалы тұрмыстық техника, сәндік металл бұйымдары, белгілер
Артықшылықтары: Ұнтақты бүрку қалың жабынға және жақсы төзімділікке ие; сұйық спрей бояуы бай түстерге және кең ауқымды қолданбаларға ие
Кемшіліктері: Ұнтақты бүркуді жергілікті жөндеу мүмкін емес, ал сұйық бүріккішпен бояу қоршаған ортаға зиян тигізбейді.
Таңдау бойынша ұсыныстар:
● Коррозияға қарсы өте күшті өнімділікті қажет етеді (көпірлер, электр мұнаралары, лифттің болат құрылымдары сияқты) → Ыстық мырыштау
● Тегіс бетті және жалпы коррозияға қарсы (мысалы, бекіткіштер, автобөлшектер) қажет → Электр гальванизация
● Біркелкі жабынды және жоғары коррозияға төзімділікті қажет етеді (мысалы, лифт бағыттаушы рельстері, автобөлшектер) → Электрофоретикалық жабын
● Жақсы тозуға төзімділік пен ауа райына төзімділік қажет (мысалы, құрылыс кронштейндері, электр корпустары) → Ұнтақты бүрку
● Түрлі-түсті көрініс пен әдемі безендіру қажет (тұрмыстық техника, маңдайша тақталары) → Сұйық бояумен бояу
Әртүрлі процестердің өз ерекшеліктері бар. Бетті өңдеудің дұрыс әдісін таңдау өнімді пайдалану ортасына, функционалдық талаптарға және шығындарға негізделуі керек. Xinzhe Metal Products тұтынушылардың қажеттіліктеріне сәйкес бетті өңдеудің кәсіби шешімдерін ұсына алады, кеңес алуға қош келдіңіз!
Жіберу уақыты: 03 сәуір 2025 ж