ლიფტის საყრდენი სამაგრი ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული გალვანიზებული სამაგრი

გალვანიზებული სენსორის სამაგრის დატვირთვის ტარების უნარის უზრუნველყოფა უსაფრთხო დიზაინის გასაღებია. შემდეგი მეთოდები აერთიანებს საერთაშორისო მასალების სტანდარტებსა და საინჟინრო მექანიკის პრინციპებს და გამოიყენება გლობალურ ბაზარზე:

1. მასალის მექანიკური თვისებების ანალიზი

● მასალის სიმტკიცე: დააზუსტეთ სამაგრის მასალა, მაგალითად, Q235 ფოლადი (ჩინური სტანდარტი), ASTM A36 ფოლადი (ამერიკული სტანდარტი) ან EN S235 (ევროპული სტანდარტი).
● Q235-ისა და ASTM A36-ის დენადობის ზღვარი ზოგადად 235 მპა-ს (დაახლოებით 34,000 psi) შეადგენს, ხოლო დაჭიმვის სიმტკიცე 370-500 მპა-ს (54,000-72,500 psi) შორისაა.
● გალვანიზაცია აუმჯობესებს კოროზიისადმი მდგრადობას და შესაფერისია ხანგრძლივი გამოყენებისთვის.
● სისქე და ზომა: გაზომეთ სამაგრის ძირითადი გეომეტრიული პარამეტრები (სისქე, სიგანე, სიგრძე) და გამოთვალეთ თეორიული დატვირთვის ტარების უნარი მოხრის სიმტკიცის ფორმულის σ=M/W გამოყენებით. აქ, მოხრის მომენტის M და მონაკვეთის მოდულის W ერთეულები უნდა იყოს N·m (ნიუტონ-მეტრი) ან lbf·in (ფუნტ-ინჩი) რეგიონალური ჩვევების შესაბამისად.

2. ძალის ანალიზი

● ძალის ტიპი: გამოყენების დროს სამაგრმა შეიძლება გაუძლოს შემდეგ ძირითად დატვირთვებს:
● სტატიკური დატვირთვა: სენსორისა და მასთან დაკავშირებული აღჭურვილობის სიმძიმე.
● დინამიური დატვირთვა: ლიფტის მუშაობის დროს წარმოქმნილი ინერციული ძალა და დინამიური დატვირთვის კოეფიციენტი ზოგადად 1.2-1.5-ია.
● დარტყმითი დატვირთვა: მყისიერი ძალა, რომელიც წარმოიქმნება ლიფტის სასწრაფოდ გაჩერების ან გარე ძალის მოქმედების დროს.
● გამოთვალეთ რეზულტატი ძალა: გააერთიანეთ მექანიკის პრინციპები, გადაანაწილეთ ძალები სხვადასხვა მიმართულებით და გამოთვალეთ სამაგრის სრული ძალა ყველაზე ექსტრემალურ პირობებში. მაგალითად, თუ ვერტიკალური დატვირთვაა 500N და დინამიური დატვირთვის კოეფიციენტია 1.5, სრული რეზულტატი ძალაა F=500×1.5=750N.

3. უსაფრთხოების ფაქტორის გათვალისწინება

ლიფტთან დაკავშირებული სამაგრები სპეციალური აღჭურვილობის ნაწილია და, როგორც წესი, უფრო მაღალ უსაფრთხოების ფაქტორს მოითხოვს:
● სტანდარტული რეკომენდაცია: უსაფრთხოების კოეფიციენტია 2-3, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა მასალის დეფექტები, სამუშაო პირობების ცვლილებები და ხანგრძლივი დაღლილობა.
● ფაქტობრივი დატვირთვის ტევადობის გაანგარიშება: თუ თეორიული დატვირთვის ტევადობაა 1000N და უსაფრთხოების კოეფიციენტია 2.5, ფაქტობრივი დატვირთვის ტევადობაა 1000÷2.5=400N.

4. ექსპერიმენტული დადასტურება (თუ პირობები იძლევა საშუალებას)

● სტატიკური დატვირთვის ტესტი: ლაბორატორიულ გარემოში თანდათანობით გაზარდეთ დატვირთვა და აკონტროლეთ სამაგრის დაძაბულობა და დეფორმაცია ზღვრული უკმარისობის წერტილამდე.
● გლობალური გამოყენებადობა: მიუხედავად იმისა, რომ ექსპერიმენტული შედეგები ადასტურებს თეორიულ გამოთვლებს, ისინი უნდა შეესაბამებოდეს რეგიონულ მარეგულირებელ მოთხოვნებს, როგორიცაა:
● EN 81 (ევროპული ლიფტის სტანდარტი)
● ASME A17.1 (ამერიკული ლიფტის სტანდარტი)