गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रेइंग के अंतर और अनुप्रयोग

गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रेइंग के अंतर और अनुप्रयोग
धातु प्रसंस्करण उद्योग में, सतह उपचार प्रक्रिया सीधे उत्पाद के संक्षारण-रोधी प्रदर्शन, घिसाव प्रतिरोध और सौंदर्यबोध को प्रभावित करती है। सतह उपचार के तीन सामान्य तरीके हैं: गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रेइंग। इन सभी की अपनी-अपनी विशेषताएँ हैं और ये विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। हम इन तीनों प्रक्रियाओं की विशेषताओं, लाभ-हानि और अनुप्रयोग क्षेत्रों की तुलना और विश्लेषण करेंगे। ये आँकड़े केवल संदर्भ के लिए हैं।

 

 

1. गैल्वनाइजिंग

प्रक्रिया परिचय
गैल्वनाइजिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु की सतह को जिंक की एक परत से ढककर संक्षारण को रोकती है, जिसमें मुख्य रूप से गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग शामिल हैं।

मुख्य विशेषताएं
गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग: धातु उत्पाद को उच्च तापमान वाले जिंक घोल में डुबोकर उसकी सतह पर एक समान जिंक परत बनाई जाती है।

● जिंक परत की मोटाई: 50-150μm
● संक्षारण प्रतिरोध: उत्कृष्ट, बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त
● सतह की स्थिति: खुरदरा, चांदी-ग्रे, जिंक फूल दिखाई दे सकते हैं

इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग

विद्युत अपघटनी प्रक्रिया के माध्यम से धातु की सतह पर जस्ता की एक परत जमा करके एक पतली सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है।
जिंक परत की मोटाई: 5-30μm
संक्षारण प्रतिरोध: सामान्य, इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त
सतह की स्थिति: चिकनी, उच्च चमक

 

लागू परिदृश्य

● गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग: पुल संरचनाएं,भवन का सहारा, बिजली टावर, आउटडोर पाइपलाइन, भारी मशीनरी, आदि।
● इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग: छोटे फास्टनर, इनडोर धातु के हिस्से, घरेलू उपकरण आवास, ऑटोमोटिव पार्ट्स, आदि।

 

फायदे और नुकसान

लाभ: मजबूत संक्षारण-रोधी क्षमता, किफायती और टिकाऊ, गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है
नुकसान: इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग में अपेक्षाकृत कमजोर संक्षारण-रोधी क्षमता होती है, और गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की सतह खुरदरी होती है, जो उपस्थिति को प्रभावित कर सकती है

लेजर कटिंग पार्ट्स

2. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग

प्रक्रिया परिचय
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक ऐसी कोटिंग प्रक्रिया है जिसमें पेंट को धातु की सतह पर समान रूप से चिपकाने के लिए विद्युत क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं
● एनोडिक या कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस तकनीक को अपनाने से कोटिंग एक समान होती है और कोटिंग उपयोग दर उच्च होती है
● एक सघन कार्बनिक कोटिंग बनाना, जिसका उपयोग आमतौर पर संक्षारण-रोधी प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए फॉस्फेटिंग या गैल्वनाइजिंग उपचार के साथ किया जाता है
● फिल्म की मोटाई: 15-35μm (समायोज्य)
● रंग: वैकल्पिक (आमतौर पर काला और ग्रे)

लागू परिदृश्य
● कार के पुर्जे (फ्रेम, सस्पेंशन सिस्टम, ब्रेक कैलिपर)
● बिल्डिंग हार्डवेयर (धातु ब्रैकेट, फास्टनर, पाइप फिटिंग)
● लिफ्ट रेल, यांत्रिक भाग

लाभ: एकसमान कोटिंग, मजबूत आसंजन, अच्छा संक्षारण-रोधी प्रदर्शन, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत
नुकसान: जटिल प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणों की उच्च आवश्यकताएं, और उच्च प्रारंभिक लागत

 

3. छिड़काव

प्रक्रिया परिचय
छिड़काव को पाउडर छिड़काव (इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव) और तरल छिड़काव में विभाजित किया जाता है। पाउडर छिड़काव में इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया का उपयोग करके पाउडर को धातु की सतह पर अवशोषित किया जाता है और उच्च तापमान पर उपचारित करके एक परत बनाई जाती है; तरल छिड़काव में स्प्रे गन का उपयोग करके सीधे पेंट का छिड़काव किया जाता है, जो कि गहरे रंगों की आवश्यकता वाले दृश्यों में आम है।

मुख्य विशेषताएं
पाउडर छिड़काव:
● कोटिंग की मोटाई: 50-200μm
● उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, बाहरी और औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त
पर्यावरण के अनुकूल, विलायक-मुक्त

तरल स्प्रे पेंटिंग:
● कोटिंग की मोटाई: 10-50μm
● समृद्ध रंग, उत्तम सजावट के लिए उपयुक्त
● स्थानीय मरम्मत की जा सकती है

 

लागू परिदृश्य

● पाउडर छिड़काव: भवन ब्रैकेट, रेलिंग, विद्युत आवास, बाहरी उपकरण
● लिक्विड स्प्रे पेंटिंग: उच्च-स्तरीय घरेलू उपकरण, सजावटी धातु उत्पाद, संकेत

लाभ: पाउडर स्प्रेइंग में मोटी कोटिंग और अच्छा स्थायित्व होता है; तरल स्प्रे पेंटिंग में समृद्ध रंग और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है
नुकसान: पाउडर स्प्रेइंग की स्थानीय स्तर पर मरम्मत नहीं की जा सकती, और तरल स्प्रे पेंटिंग पर्यावरण के लिए कम अनुकूल है

चयन सुझाव:

● अत्यंत मजबूत संक्षारण-रोधी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है (जैसे पुल, बिजली टावर, लिफ्ट स्टील संरचनाएं) → गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग
● चिकनी सतह और सामान्य जंग-रोधी (जैसे फास्टनर, ऑटो पार्ट्स) की आवश्यकता होती है → इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग
● एकसमान कोटिंग और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है (जैसे लिफ्ट गाइड रेल, ऑटो पार्ट्स) → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग
● अच्छे घिसाव प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता (जैसे बिल्डिंग ब्रैकेट, विद्युत आवास) → पाउडर छिड़काव
● रंगीन रूप और बढ़िया सजावट की आवश्यकता (जैसे घरेलू उपकरण, साइनबोर्ड) → लिक्विड स्प्रे पेंटिंग

विभिन्न प्रक्रियाओं की अपनी-अपनी विशेषताएँ होती हैं। सही सतह उपचार विधि का चयन उत्पाद के उपयोग के वातावरण, कार्यात्मक आवश्यकताओं और लागत संबंधी विचारों पर आधारित होना चाहिए। शिनझे मेटल प्रोडक्ट्स ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार पेशेवर सतह उपचार समाधान प्रदान कर सकता है, परामर्श के लिए आपका स्वागत है!


पोस्ट करने का समय: 03-अप्रैल-2025