धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट एक अपरिहार्य समस्या है। चाहे वह ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग या प्लेट कटिंग हो, गड़गड़ाहट की उत्पत्ति उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित करेगी। गड़गड़ाहट न केवल कटौती का कारण बनती है, बल्कि बाद की प्रसंस्करण और असेंबली को भी प्रभावित करती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। तैयार उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, डिबरिंग एक अपरिहार्य माध्यमिक प्रसंस्करण प्रक्रिया बन गई है, विशेष रूप से सटीक भागों के लिए। डिबरिंग और एज फिनिशिंग तैयार उत्पाद की लागत का 30% से अधिक हिस्सा हो सकता है। हालांकि, डिबरिंग प्रक्रिया को स्वचालित करना अक्सर मुश्किल होता है, जो उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण में मुश्किलें लाता है।
सामान्य डीबरिंग विधियाँ
रासायनिक डीबरिंग
रासायनिक डीबरिंग रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा गड़गड़ाहट को दूर करना है। भागों को एक विशिष्ट रासायनिक घोल के संपर्क में लाने से, रासायनिक आयन भागों की सतह पर चिपक जाएंगे और जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाएंगे, और गड़गड़ाहट को रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा हटा दिया जाएगा क्योंकि वे सतह से बाहर निकलते हैं। इस विधि का व्यापक रूप से न्यूमेटिक्स, हाइड्रोलिक्स और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से सटीक भागों को डीबरिंग करने के लिए।
उच्च तापमान पर डीबरिंग
उच्च तापमान डिबरिंग में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन मिश्रित गैस के साथ भागों को एक बंद कक्ष में मिलाना, उन्हें उच्च तापमान पर गर्म करना और बर्र्स को जलाने के लिए विस्फोट करना शामिल है। चूंकि विस्फोट से उत्पन्न उच्च तापमान केवल बर्र्स पर कार्य करता है और भागों को नुकसान नहीं पहुंचाता है, इसलिए यह विधि विशेष रूप से जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
ड्रम डिबरिंग
ड्रम डिबरिंग अपघर्षक और भागों का एक साथ उपयोग करके गड़गड़ाहट को हटाने की एक विधि है। भागों और अपघर्षकों को एक बंद ड्रम में रखा जाता है। ड्रम के घूमने के दौरान, अपघर्षक और भाग एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं, जिससे गड़गड़ाहट को हटाने के लिए पीसने वाला बल उत्पन्न होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षकों में क्वार्ट्ज रेत, लकड़ी के चिप्स, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिरेमिक और धातु के छल्ले शामिल हैं। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसमें उच्च प्रसंस्करण दक्षता है।
मैनुअल डिबर्रिंग
मैनुअल डिबरिंग सबसे पारंपरिक, समय लेने वाली और श्रम-गहन विधि है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से बर्र को पीसने के लिए स्टील फाइल, सैंडपेपर और पीसने वाले सिर जैसे उपकरणों का उपयोग करते हैं। यह विधि छोटे बैचों या जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी उत्पादन क्षमता कम है और श्रम लागत अधिक है, इसलिए इसे धीरे-धीरे अन्य अधिक कुशल तरीकों से बदल दिया जाता है।
प्रक्रिया डीबरिंग
प्रक्रिया डीबरिंग धातु भागों के किनारों को गोल करके तीखे कोनों को हटाती है। एज राउंडिंग न केवल तीखेपन या गड़गड़ाहट को दूर करती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें लेजर कट, स्टैम्प या मशीन किया गया है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डीबरिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत ही प्रभावी डिबरिंग टूल है, खास तौर पर लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल गड़गड़ाहट को दूर कर सकती है, बल्कि तेजी से पीसने के लिए घुमाकर किनारों को चिकना और गोल भी बना सकती है, जिससे तेज किनारों के कारण होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है। यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों या बड़ी मात्रा वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
प्रक्रिया डीबरिंग
प्रक्रिया डीबरिंग धातु भागों के किनारों को गोल करके तीखे कोनों को हटाती है। एज राउंडिंग न केवल तीखेपन या गड़गड़ाहट को दूर करती है, बल्कि भागों की सतह कोटिंग में भी सुधार करती है और उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है। गोल किनारों को आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो उन भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें लेजर कट, स्टैम्प या मशीन किया गया है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डीबरिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बहुत ही प्रभावी डिबरिंग टूल है, खास तौर पर लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद भागों के किनारे प्रसंस्करण के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल गड़गड़ाहट को दूर कर सकती है, बल्कि तेजी से पीसने के लिए घुमाकर किनारों को चिकना और गोल भी बना सकती है, जिससे तेज किनारों के कारण होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है। यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों या बड़ी मात्रा वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
एंड मिलिंग बर्स के निर्माण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. मिलिंग पैरामीटर, मिलिंग तापमान और कटिंग वातावरण का गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव होगा। फ़ीड गति और मिलिंग गहराई जैसे कुछ प्रमुख कारकों का प्रभाव विमान कट-आउट कोण सिद्धांत और टूल टिप निकास अनुक्रम ईओएस सिद्धांत द्वारा परिलक्षित होता है।
2. वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, टाइप I बर्र बनाना उतना ही आसान होगा। भंगुर सामग्रियों की एंड मिलिंग की प्रक्रिया में, यदि फीड दर या प्लेन कट-आउट कोण बड़ा है, तो यह टाइप III बर्र (कमी) के गठन के लिए अनुकूल है।
3. जब वर्कपीस की टर्मिनल सतह और मशीनी सतह के बीच का कोण समकोण से अधिक होता है, तो टर्मिनल सतह की बढ़ी हुई समर्थन कठोरता के कारण गड़गड़ाहट के गठन को दबाया जा सकता है।
4. मिलिंग द्रव का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ाने, उपकरण के घिसाव को कम करने, मिलिंग प्रक्रिया को चिकना बनाने और इस प्रकार गड़गड़ाहट के आकार को कम करने के लिए अनुकूल है।
5. उपकरण के घिसने से गड़गड़ाहट के निर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब उपकरण एक निश्चित सीमा तक घिस जाता है, तो उपकरण की नोक का चाप बढ़ जाता है, जिससे न केवल उपकरण के बाहर निकलने की दिशा में गड़गड़ाहट का आकार बढ़ जाता है, बल्कि उपकरण काटने की दिशा में भी गड़गड़ाहट होती है।
6. उपकरण सामग्री जैसे अन्य कारकों का भी गड़गड़ाहट के गठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। समान काटने की स्थिति में, हीरे के उपकरण अन्य उपकरणों की तुलना में गड़गड़ाहट के गठन को दबाने के लिए अधिक अनुकूल होते हैं।
वास्तव में, प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट अपरिहार्य है, इसलिए अत्यधिक मैनुअल हस्तक्षेप से बचने के लिए गड़गड़ाहट की समस्या को प्रक्रिया के दृष्टिकोण से हल करना सबसे अच्छा है। चैम्फरिंग एंड मिल का उपयोग करके लाल किया जा सकता है
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-14-2024