धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट एक अपरिहार्य समस्या है। चाहे वह ड्रिलिंग हो, टर्निंग हो, मिलिंग हो या प्लेट कटिंग हो, गड़गड़ाहट उत्पन्न होने से उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा प्रभावित होगी। गड़गड़ाहट न केवल आसानी से कट जाती है, बल्कि बाद की प्रसंस्करण और संयोजन को भी प्रभावित करती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। तैयार उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, डिबरिंग एक अनिवार्य द्वितीयक प्रसंस्करण प्रक्रिया बन गई है, विशेष रूप से सटीक भागों के लिए। डिबरिंग और एज फिनिशिंग, तैयार उत्पाद की लागत का 30% से अधिक हो सकती है। हालाँकि, डिबरिंग प्रक्रिया को स्वचालित करना अक्सर कठिन होता है, जिससे उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण में कठिनाई होती है।
सामान्य डिबरिंग विधियाँ
रासायनिक डिबरिंग
रासायनिक डीबरिंग में रासायनिक अभिक्रिया द्वारा गड़गड़ाहट को दूर किया जाता है। पुर्जों को एक विशिष्ट रासायनिक विलयन के संपर्क में लाने से, रासायनिक आयन पुर्जों की सतह पर चिपककर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं जो जंग को रोकती है, और सतह से उभरे हुए गड़गड़ाहट को रासायनिक अभिक्रिया द्वारा दूर किया जाता है। इस विधि का व्यापक रूप से वायवीय, जलगति विज्ञान और इंजीनियरिंग मशीनरी के क्षेत्रों में, विशेष रूप से सटीक पुर्जों की डीबरिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च तापमान डिबरिंग
उच्च तापमान डिबरिंग में हाइड्रोजन और ऑक्सीजन मिश्रित गैस के साथ भागों को एक बंद कक्ष में मिलाना, उन्हें उच्च तापमान पर गर्म करना और बर्र्स को जलाने के लिए विस्फोट करना शामिल है। चूँकि विस्फोट से उत्पन्न उच्च तापमान केवल बर्र्स पर ही कार्य करता है और भागों को नुकसान नहीं पहुँचाता, इसलिए यह विधि जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
ड्रम डिबरिंग
ड्रम डिबरिंग अपघर्षकों और पुर्जों का एक साथ उपयोग करके गड़गड़ाहट हटाने की एक विधि है। पुर्जों और अपघर्षकों को एक बंद ड्रम में रखा जाता है। ड्रम के घूमने के दौरान, अपघर्षक और पुर्जे एक-दूसरे से रगड़ खाते हैं, जिससे गड़गड़ाहट हटाने के लिए एक घर्षण बल उत्पन्न होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षकों में क्वार्ट्ज रेत, लकड़ी के चिप्स, एल्युमिनियम ऑक्साइड, सिरेमिक और धातु के छल्ले शामिल हैं। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसकी प्रसंस्करण क्षमता उच्च है।
मैनुअल डिबरिंग
मैनुअल डिबरिंग सबसे पारंपरिक, समय लेने वाली और श्रमसाध्य विधि है। ऑपरेटर स्टील फाइल, सैंडपेपर और ग्राइंडिंग हेड जैसे उपकरणों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से बर्र को पीसते हैं। यह विधि छोटे बैचों या जटिल आकार वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी उत्पादन क्षमता कम और श्रम लागत अधिक होती है, इसलिए इसे धीरे-धीरे अन्य अधिक कुशल तरीकों से बदल दिया जा रहा है।
प्रक्रिया डिबरिंग
डिबरिंग प्रक्रिया धातु के पुर्जों के किनारों को गोल करके तीखे कोनों को हटाती है। किनारों को गोल करने से न केवल तीखेपन या गड़गड़ाहट दूर होती है, बल्कि पुर्जों की सतह की कोटिंग भी बेहतर होती है और उनका संक्षारण प्रतिरोध भी बढ़ता है। किनारों को गोल करने का काम आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो लेज़र से काटे गए, स्टैम्प किए गए या मशीन से काटे गए पुर्जों के लिए उपयुक्त है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबरिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बेहद प्रभावी डीबरिंग उपकरण है, खासकर लेज़र कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद पुर्जों के किनारों की प्रोसेसिंग के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल बर्र हटा सकती है, बल्कि तेज़ी से पीसने के लिए घुमाकर किनारों को चिकना और गोल भी बना सकती है, जिससे तीखे किनारों से होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है। यह जटिल आकार या बड़ी मात्रा वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
प्रक्रिया डिबरिंग
डिबरिंग प्रक्रिया धातु के पुर्जों के किनारों को गोल करके तीखे कोनों को हटाती है। किनारों को गोल करने से न केवल तीखेपन या गड़गड़ाहट दूर होती है, बल्कि पुर्जों की सतह की कोटिंग भी बेहतर होती है और उनका संक्षारण प्रतिरोध भी बढ़ता है। किनारों को गोल करने का काम आमतौर पर रोटरी फाइलिंग द्वारा किया जाता है, जो लेज़र से काटे गए, स्टैम्प किए गए या मशीन से काटे गए पुर्जों के लिए उपयुक्त है।
रोटरी फाइलिंग: कुशल डिबरिंग के लिए एक समाधान
रोटरी फाइलिंग एक बेहद प्रभावी डीबरिंग उपकरण है, खासकर लेज़र कटिंग, स्टैम्पिंग या मशीनिंग के बाद पुर्जों के किनारों की प्रोसेसिंग के लिए। रोटरी फाइलिंग न केवल बर्र हटा सकती है, बल्कि तेज़ी से पीसने के लिए घुमाकर किनारों को चिकना और गोल भी बना सकती है, जिससे तीखे किनारों से होने वाली सुरक्षा संबंधी समस्याओं को कम किया जा सकता है। यह जटिल आकार या बड़ी मात्रा वाले पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
एंड मिलिंग बर्स के निर्माण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1. मिलिंग पैरामीटर, मिलिंग तापमान और कटिंग वातावरण का गड़गड़ाहट के निर्माण पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। फीड स्पीड और मिलिंग गहराई जैसे कुछ प्रमुख कारकों का प्रभाव प्लेन कट-आउट कोण सिद्धांत और टूल टिप एग्जिट सीक्वेंस EOS सिद्धांत द्वारा परिलक्षित होता है।
2. वर्कपीस सामग्री की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, टाइप I बर्र बनाना उतना ही आसान होगा। भंगुर पदार्थों की एंड मिलिंग प्रक्रिया में, यदि फीड रेट या प्लेन कट-आउट कोण बड़ा है, तो यह टाइप III बर्र (कमी) के निर्माण के लिए अनुकूल है।
3. जब वर्कपीस की टर्मिनल सतह और मशीनी सतह के बीच का कोण समकोण से अधिक होता है, तो टर्मिनल सतह की बढ़ी हुई समर्थन कठोरता के कारण गड़गड़ाहट के गठन को दबाया जा सकता है।
4. मिलिंग द्रव का उपयोग उपकरण के जीवन को बढ़ाने, उपकरण के घिसाव को कम करने, मिलिंग प्रक्रिया को चिकना करने और इस प्रकार गड़गड़ाहट के आकार को कम करने के लिए अनुकूल है।
5. उपकरण के घिसाव का गड़गड़ाहट के निर्माण पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब उपकरण एक निश्चित सीमा तक घिस जाता है, तो उपकरण की नोक का चाप बढ़ जाता है, जिससे न केवल उपकरण के निकास की दिशा में गड़गड़ाहट का आकार बढ़ जाता है, बल्कि उपकरण के काटने की दिशा में भी गड़गड़ाहट हो जाती है।
6. उपकरण सामग्री जैसे अन्य कारक भी गड़गड़ाहट के निर्माण पर एक निश्चित प्रभाव डालते हैं। समान काटने की परिस्थितियों में, हीरे के उपकरण अन्य उपकरणों की तुलना में गड़गड़ाहट के निर्माण को दबाने में अधिक सहायक होते हैं।
वास्तव में, प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट अपरिहार्य है, इसलिए अत्यधिक मानवीय हस्तक्षेप से बचने के लिए गड़गड़ाहट की समस्या को प्रक्रिया के दृष्टिकोण से हल करना सबसे अच्छा है। चैम्फरिंग एंड मिल का उपयोग करके
पोस्ट करने का समय: 14-नवंबर-2024