शीट मेटल प्रसंस्करण के क्षेत्र में, सतह उपचार न केवल उत्पाद की बनावट को प्रभावित करता है, बल्कि उसके स्थायित्व, कार्यक्षमता और बाज़ार की प्रतिस्पर्धात्मकता से भी सीधे तौर पर जुड़ा होता है। चाहे वह औद्योगिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल निर्माण या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों पर लागू हो, उच्च-गुणवत्ता वाली सतह उपचार प्रक्रियाएँ उत्पाद की गुणवत्ता और अतिरिक्त मूल्य में उल्लेखनीय सुधार ला सकती हैं। निम्नलिखित 10 प्रमुख सुझाव आपको शीट मेटल सतह उपचार की प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करने और बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
टिप 1: सटीक पूर्व-उपचार
किसी भी सतह उपचार प्रक्रिया के शुरू होने से पहले, सतह का पूर्णतः पूर्व उपचार, आगामी उपचार के प्रभाव को सुनिश्चित करने का आधार है।
सतह से तेल, ऑक्साइड और जंग हटाना पहला काम है। आप पेशेवर डीग्रीज़र या जंग हटाने वाले उत्पादों का इस्तेमाल कर सकते हैं, साथ ही भिगोकर, स्प्रे करके या हाथ से पोंछकर भी साफ़ कर सकते हैं।
जिद्दी संदूषण के लिए, यांत्रिक पीसने (जैसे सैंडपेपर, पीसने वाला पहिया, आदि) का उपयोग किया जा सकता है।
संचालन करते समय ध्यान दें:सब्सट्रेट सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बल को नियंत्रित करें, विशेष रूप से पतली शीट धातु भागों के लिए।
सुधार सुझाव: प्रसंस्करण दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन में, स्वचालित पूर्व उपचार उपकरण (जैसे स्प्रे सिस्टम) का उपयोग करें।
टिप 2: सही कोटिंग सामग्री चुनें
विभिन्न उपयोग परिदृश्यों में शीट धातु भागों की कोटिंग सामग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं:
बाहरी वातावरण: उच्च मौसम प्रतिरोध वाली कोटिंग, जैसे फ्लोरोकार्बन कोटिंग या ऐक्रेलिक कोटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
उच्च घर्षण वाले भाग: घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलीयूरेथेन कोटिंग या सिरेमिक कोटिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
साथ ही, कोटिंग के आसंजन पर भी ध्यान देना चाहिए, जिसे प्राइमर से बेहतर बनाया जा सकता है। विशेष ज़रूरतों (जैसे जीवाणुरोधी या इन्सुलेटिंग सतहों) के लिए, कार्यात्मक कोटिंग्स पर विचार किया जा सकता है।
सुझावों:कोटिंग सामग्रियों की पर्यावरण अनुकूलता और कम VOC (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) सामग्री बाजार का रुझान बन रही है, और हरित और पर्यावरण अनुकूल कोटिंग्स को प्राथमिकता दी जा सकती है।
टिप 3: छिड़काव प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें
छिड़काव प्रक्रिया के पैरामीटर सीधे कोटिंग की गुणवत्ता और उपस्थिति निर्धारित करते हैं:
स्प्रे गन की दूरी: ढीलेपन या मोटे कणों से बचने के लिए इसे 15-25 सेमी के बीच रखा जाना चाहिए।
छिड़काव दबाव: पेंट के एकसमान परमाणुकरण को सुनिश्चित करने के लिए इसे 0.3-0.6 एमपीए के बीच रखने की सिफारिश की जाती है।
छिड़काव की गति और कोण: जटिल आकार वाले वर्कपीस के लिए, किनारों और खांचों पर एक समान कोटिंग कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे बंदूक के कोण को समायोजित करें।
सुधार सुझाव:पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करने और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया सत्यापन चरण के दौरान नमूना कोटिंग प्रयोगों का संचालन करें।
टिप 4: इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग करें
इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव अपनी उच्च आसंजन दर और एकरूपता के कारण आधुनिक सतह उपचार के लिए पहली पसंद बन गया है:
ग्राउंडिंग प्रभाव छिड़काव की गुणवत्ता की कुंजी है, और स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर ग्राउंडिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
शीट धातु की जटिलता के अनुसार इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को समायोजित करें, जिसे आम तौर पर 50-80 केवी के बीच नियंत्रित किया जाता है।
अंधे छिद्रों या आंतरिक गुहाओं वाले जटिल कार्य-वस्तुओं के लिए, विद्युत क्षेत्र परिरक्षण प्रभाव के कारण कोटिंग के कमजोर क्षेत्रों से बचने के लिए दोहरी-बंदूक प्रणाली या मैनुअल सहायता प्राप्त छिड़काव का उपयोग किया जा सकता है।
टिप 5: फॉस्फेटिंग उपचार संक्षारण-रोधी प्रदर्शन को बढ़ाता है
फॉस्फेटिंग उपचार न केवल सब्सट्रेट के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि बाद के कोटिंग्स के आसंजन को भी बढ़ा सकता है:
तापमान नियंत्रण: स्टील के लिए अनुशंसित फॉस्फेटिंग तापमान 50-70°C के बीच है। बहुत अधिक या बहुत कम होने पर फॉस्फेटिंग फिल्म की एकरूपता प्रभावित होगी।
समय सेटिंग: आम तौर पर 3-10 मिनट, सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित।
उन्नयन सुझाव: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए कम तापमान फॉस्फेटिंग तकनीक का उपयोग करें, और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के दबाव को कम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल फॉस्फेटिंग समाधान के साथ संयोजन करें।
टिप 6: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं में महारत हासिल करें
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट सजावटी और सुरक्षात्मक गुण प्रदान कर सकती है, लेकिन इसके लिए प्रक्रिया के उच्च परिशुद्धता नियंत्रण की आवश्यकता होती है:
धारा घनत्व और तापमान का कड़ाई से मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, गैल्वनाइजिंग करते समय, तापमान 20-30°C के बीच होना चाहिए और धारा घनत्व 2-4 A/dm² पर बनाए रखा जाना चाहिए।
कोटिंग की चिकनाई और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में योजकों की सांद्रता की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए।
नोट: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद सफ़ाई करना बेहद ज़रूरी है। अवशिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल कोटिंग की सतह पर कोहरा या जंग पैदा कर सकता है।
टिप 7: एनोडाइजिंग (केवल एल्युमीनियम भागों के लिए)
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम शीट धातु भागों के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने की मुख्य प्रक्रिया है:
वोल्टेज को 10-20 V पर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, और प्रसंस्करण समय को आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है (20-60 मिनट)।
ऑक्सीकरण के बाद रंगाई और सील करना एंटीऑक्सीडेंट क्षमता और रंग स्थायित्व को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण कदम हैं।
उन्नत प्रौद्योगिकी: ऑक्साइड फिल्म की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (MAO) प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।
टिप 8: परिशुद्धता में सुधार के लिए सतह को पीसना और पॉलिश करना
उच्च गुणवत्ता वाला सतह उपचार पीसने और पॉलिश करने से अविभाज्य है:
सैंडपेपर का चयन: मोटे से बारीक तक, चरण दर चरण, उदाहरण के लिए, पहले 320# का उपयोग करें, फिर 800# या उच्चतर मेश पर जाएं।
सुसंगत संचालन: उपस्थिति को प्रभावित करने वाले क्रॉस खरोंच से बचने के लिए पीसने की दिशा सुसंगत होनी चाहिए।
उच्च चमक आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग पेस्ट या क्रोमियम ऑक्साइड पेस्ट के साथ मिरर पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।
सुझाव 9: गुणवत्ता निरीक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें
सतह उपचार गुणवत्ता की स्थिरता निरीक्षण और नियंत्रण से अविभाज्य है:
कोटिंग मोटाई गेज: कोटिंग मोटाई का पता लगाएं।
आसंजन परीक्षण: जैसे कि क्रॉस-कटिंग या पुल-ऑफ परीक्षण, यह सत्यापित करने के लिए कि कोटिंग दृढ़ है या नहीं।
नमक स्प्रे परीक्षण: संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए।
सुधार सुझाव: स्वचालित परीक्षण उपकरण शुरू करके, परीक्षण की दक्षता सुनिश्चित करें, और वास्तविक समय प्रक्रिया अनुकूलन के लिए डेटा विश्लेषण को संयोजित करें।
टिप 10: निरंतर सीखना और तकनीकी नवाचार
सतह उपचार प्रौद्योगिकी प्रत्येक गुजरते दिन के साथ बदल रही है, और तकनीकी नेतृत्व को बनाए रखने के लिए आवश्यक है:
उद्योग के रुझानों पर ध्यान दें: प्रदर्शनियों और सेमिनारों में भाग लेकर नवीनतम प्रक्रिया रुझानों को समझें।
प्रौद्योगिकी अनुसंधान एवं विकास निवेश: दक्षता और पर्यावरण संरक्षण स्तर में सुधार के लिए बुद्धिमान उपकरण और नई पर्यावरण अनुकूल सामग्री पेश करना।
उदाहरण के लिए, नैनो कोटिंग्स और प्लाज्मा स्प्रेइंग जैसी उभरती प्रौद्योगिकियों को धीरे-धीरे बढ़ावा दिया जा रहा है, जिससे सतह उपचार के क्षेत्र में अधिक संभावनाएं उपलब्ध हो रही हैं।
पोस्ट करने का समय: 06-दिसंबर-2024