गैल्वेनाइज्ड एल ब्रैकेट स्टील लोड स्विच माउंटिंग ब्रैकेट

1. कच्चे माल की लागत
इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग में आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड शीट को सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। कोल्ड-रोल्ड शीट की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल को तैयार करने के लिए जिंक लवण जैसे रासायनिक पदार्थों की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है। इन पदार्थों की लागत को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए सब्सट्रेट हॉट-रोल्ड शीट हो सकती है, जो आमतौर पर कोल्ड-रोल्ड शीट से सस्ती होती है। हालाँकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में बड़ी मात्रा में जिंक सिल्लियों की खपत होती है, लेकिन सब्सट्रेट की अपेक्षाकृत कम आवश्यकता के कारण, कच्चे माल की लागत इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट के अपेक्षाकृत करीब होती है। हालाँकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट की कच्चे माल की लागत थोड़ी कम हो सकती है।

2. उपकरण और ऊर्जा लागत
इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग के लिए इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण और रेक्टिफायर जैसे पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है, और इन उपकरणों की निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया को बनाए रखने के लिए निरंतर विद्युत ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है। विद्युत ऊर्जा की लागत संपूर्ण उत्पादन लागत का एक बड़ा हिस्सा होती है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, ऊर्जा लागत का संचयी प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए अचार बनाने वाले उपकरण, एनीलिंग भट्टियां और बड़े जिंक पॉट की आवश्यकता होती है। एनीलिंग भट्टियों और जिंक पॉट में निवेश अपेक्षाकृत अधिक होता है। उत्पादन प्रक्रिया में, जिंक सिल्लियों को डिपिंग ऑपरेशन के लिए पिघलाने हेतु उन्हें लगभग 450°C-500°C के उच्च तापमान पर गर्म करना पड़ता है। इस प्रक्रिया में प्राकृतिक गैस और कोयले जैसी बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है, और ऊर्जा लागत भी अधिक होती है।

3. उत्पादन दक्षता और श्रम लागत
इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम होती है, खासकर जटिल आकार या बड़े आकार वाले कुछ ब्रैकेट के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग का समय अधिक हो सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में संचालन अपेक्षाकृत नाजुक होता है, और श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और श्रम लागत भी तदनुसार बढ़ जाती है।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत अधिक होती है। एक डिप प्लेटिंग में बड़ी संख्या में ब्रैकेट संसाधित किए जा सकते हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण के संचालन और रखरखाव के लिए कुछ पेशेवरों की आवश्यकता होती है, लेकिन कुल श्रम लागत इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट की तुलना में थोड़ी कम होती है।

4. पर्यावरण संरक्षण लागत
इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस में भारी धातु आयन जैसे प्रदूषक होते हैं, जिन्हें निर्वहन मानकों को पूरा करने से पहले सख्त पर्यावरण संरक्षण उपचार से गुजरना पड़ता है। इससे पर्यावरण संरक्षण उपकरणों के निवेश और संचालन लागत में वृद्धि होती है, जैसे अपशिष्ट जल उपचार उपकरण, अपशिष्ट गैस शोधन उपकरण आदि की खरीद और रखरखाव लागत, साथ ही संबंधित रासायनिक एजेंट की खपत।
हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ प्रदूषक भी उत्पन्न होते हैं, जैसे कि अचार अपशिष्ट जल और जस्ता धुआं, लेकिन पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, इसकी पर्यावरण संरक्षण उपचार लागत इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड ब्रैकेट की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं के निर्माण और संचालन में अभी भी एक निश्चित राशि का निवेश करने की आवश्यकता है।

5. बाद में रखरखाव लागत
इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड ब्रैकेट: इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड परत अपेक्षाकृत पतली होती है, आमतौर पर 3-5 इंच। जब बाहरी जैसे कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है, तो संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है, और जंग लगना और खराब होना आसान होता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि पुनः गैल्वनाइजिंग और पेंटिंग, जिससे बाद में रखरखाव की लागत बढ़ जाती है।
गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड ब्रैकेट: गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड परत मोटी होती है, आमतौर पर 18-22 माइक्रोन के बीच, और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व होता है। सामान्य उपयोग की स्थितियों में, इसकी सेवा जीवन लंबा होता है और बाद में रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम होती है।

6. व्यापक लागत
कुल मिलाकर, सामान्य परिस्थितियों में, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट की लागत इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड ब्रैकेट की तुलना में अधिक होगी। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की लागत इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की लागत से लगभग 2-3 गुना अधिक है। हालाँकि, विशिष्ट लागत अंतर बाजार की आपूर्ति और मांग, कच्चे माल की कीमतों में उतार-चढ़ाव, उत्पादन पैमाने, प्रसंस्करण तकनीक और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होगा।