મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં બર્ર્સ એક અનિવાર્ય સમસ્યા છે. ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ, મિલિંગ અથવા પ્લેટ કટીંગ હોય, બર્ર્સનું ઉત્પાદન ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સલામતીને અસર કરશે. બર્ર્સ ફક્ત કાપવાનું સરળ નથી, પરંતુ તે પછીની પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીને પણ અસર કરે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડિબરિંગ એક અનિવાર્ય ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા બની ગઈ છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે. ડિબરિંગ અને એજ ફિનિશિંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કિંમતના 30% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. જો કે, ડિબરિંગ પ્રક્રિયા ઘણીવાર સ્વચાલિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ લાવે છે.
સામાન્ય ડીબરિંગ પદ્ધતિઓ
રાસાયણિક ડીબરિંગ
રાસાયણિક ડિબરિંગ એટલે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા બર્સને દૂર કરવા. ભાગોને ચોક્કસ રાસાયણિક દ્રાવણમાં ખુલ્લા પાડવાથી, રાસાયણિક આયનો ભાગોની સપાટી પર ચોંટી જશે અને કાટ અટકાવવા માટે એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવશે, અને બર્સને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે કારણ કે તે સપાટી પરથી બહાર નીકળે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન્યુમેટિક્સ, હાઇડ્રોલિક્સ અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા ભાગોને ડીબરિંગ કરવા માટે.
ઉચ્ચ તાપમાન ડિબરિંગ
ઉચ્ચ તાપમાન ડિબરિંગ એટલે ભાગોને બંધ ચેમ્બરમાં હાઇડ્રોજન અને ઓક્સિજન મિશ્રિત ગેસ સાથે ભેળવીને, તેમને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીને અને તેમને વિસ્ફોટ કરીને બર્સને બાળી નાખવા. વિસ્ફોટથી ઉત્પન્ન થતું ઉચ્ચ તાપમાન ફક્ત બર પર જ કાર્ય કરે છે અને ભાગોને નુકસાન કરતું નથી, તેથી આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
ડ્રમ ડિબરિંગ
ડ્રમ ડિબરિંગ એ ઘર્ષણ અને ભાગોનો એકસાથે ઉપયોગ કરીને ગંદકી દૂર કરવાની એક પદ્ધતિ છે. ભાગો અને ઘર્ષણને બંધ ડ્રમમાં મૂકવામાં આવે છે. ડ્રમના પરિભ્રમણ દરમિયાન, ઘર્ષણ અને ભાગો એકબીજા સામે ઘસવામાં આવે છે, જેનાથી ગંદકી દૂર કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષણમાં ક્વાર્ટઝ રેતી, લાકડાના ટુકડા, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, સિરામિક્સ અને મેટલ રિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તેમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે.
મેન્યુઅલ ડીબરિંગ
મેન્યુઅલ ડીબરિંગ એ સૌથી પરંપરાગત, સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન પદ્ધતિ છે. ઓપરેટરો મેન્યુઅલી બર્સને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે સ્ટીલ ફાઇલો, સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ નાના બેચ અથવા જટિલ આકારવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે, પરંતુ તેમાં ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ શ્રમ ખર્ચ છે, તેથી તેને ધીમે ધીમે અન્ય વધુ કાર્યક્ષમ પદ્ધતિઓ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા ડિબરિંગ
ડીબરિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના ભાગોની ધારને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. ધાર રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બર્સને દૂર કરતું નથી, પરંતુ ભાગોની સપાટીના આવરણને પણ સુધારે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર ધાર સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશીન કરેલા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડીબરિંગ માટેનો ઉકેલ
રોટરી ફાઇલિંગ એ ખૂબ જ અસરકારક ડિબરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછી ભાગોની ધાર પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ ફક્ત બર્સને દૂર કરી શકતું નથી, પરંતુ ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફેરવીને ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ બનાવી શકે છે, જે તીક્ષ્ણ ધારને કારણે થતી સલામતી સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટી માત્રાવાળા ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.
પ્રક્રિયા ડિબરિંગ
ડીબરિંગ પ્રક્રિયા ધાતુના ભાગોની ધારને ગોળાકાર કરીને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને દૂર કરે છે. ધાર રાઉન્ડિંગ માત્ર તીક્ષ્ણતા અથવા બર્સને દૂર કરતું નથી, પરંતુ ભાગોની સપાટીના આવરણને પણ સુધારે છે અને તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ગોળાકાર ધાર સામાન્ય રીતે રોટરી ફાઇલિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે લેસર કટ, સ્ટેમ્પ્ડ અથવા મશીન કરેલા ભાગો માટે યોગ્ય છે.
રોટરી ફાઇલિંગ: કાર્યક્ષમ ડીબરિંગ માટેનો ઉકેલ
રોટરી ફાઇલિંગ એ ખૂબ જ અસરકારક ડિબરિંગ ટૂલ છે, ખાસ કરીને લેસર કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ અથવા મશીનિંગ પછી ભાગોની ધાર પ્રક્રિયા માટે. રોટરી ફાઇલિંગ ફક્ત બર્સને દૂર કરી શકતું નથી, પરંતુ ઝડપથી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ફેરવીને ધારને સરળ અને ગોળાકાર પણ બનાવી શકે છે, જે તીક્ષ્ણ ધારને કારણે થતી સલામતી સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. તે ખાસ કરીને જટિલ આકાર અથવા મોટી માત્રાવાળા ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે.
એન્ડ મિલિંગ બર્સની રચનાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
1. મિલિંગ પરિમાણો, મિલિંગ તાપમાન અને કટીંગ વાતાવરણ બર્સની રચના પર ચોક્કસ અસર કરશે. ફીડ સ્પીડ અને મિલિંગ ડેપ્થ જેવા કેટલાક મુખ્ય પરિબળોનો પ્રભાવ પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ થિયરી અને ટૂલ ટિપ એક્ઝિટ સિક્વન્સ EOS થિયરી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે.
2. વર્કપીસ મટિરિયલની પ્લાસ્ટિસિટી જેટલી સારી હશે, ટાઇપ I બર્સ બનાવવાનું એટલું જ સરળ બનશે. એન્ડ મિલિંગ બરડ મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયામાં, જો ફીડ રેટ અથવા પ્લેન કટ-આઉટ એંગલ મોટો હોય, તો તે ટાઇપ III બર્સ (ખામી) ની રચના માટે અનુકૂળ છે.
3. જ્યારે વર્કપીસની ટર્મિનલ સપાટી અને મશીન કરેલા પ્લેન વચ્ચેનો ખૂણો કાટખૂણા કરતા મોટો હોય છે, ત્યારે ટર્મિનલ સપાટીની વધેલી સપોર્ટ જડતાને કારણે બર્સની રચના દબાવી શકાય છે.
4. મિલિંગ ફ્લુઇડનો ઉપયોગ ટૂલનું જીવન વધારવા, ટૂલના ઘસારાને ઘટાડવા, મિલિંગ પ્રક્રિયાને લુબ્રિકેટ કરવા અને આમ બર્સના કદને ઘટાડવા માટે અનુકૂળ છે.
5. ટૂલના ઘસારોનો બર્સ બનાવવા પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. જ્યારે ટૂલ ચોક્કસ હદ સુધી પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ ટીપનો ચાપ વધે છે, જેનાથી ટૂલની બહાર નીકળવાની દિશામાં માત્ર બર્સનું કદ જ નહીં, પણ ટૂલ કટીંગ દિશામાં પણ બર્સ વધે છે.
6. ટૂલ મટિરિયલ્સ જેવા અન્ય પરિબળોનો પણ બર્સની રચના પર ચોક્કસ પ્રભાવ પડે છે. સમાન કટીંગ પરિસ્થિતિઓમાં, હીરાના સાધનો અન્ય સાધનો કરતાં બર રચનાને દબાવવા માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.
વાસ્તવમાં, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં બર અનિવાર્ય છે, તેથી વધુ પડતા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને ટાળવા માટે પ્રક્રિયાના દૃષ્ટિકોણથી બર સમસ્યાને ઉકેલવી શ્રેષ્ઠ છે. ચેમ્ફરિંગ એન્ડ મિલનો ઉપયોગ લાલ થઈ શકે છે
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૪-૨૦૨૪