શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, સપાટીની સારવાર માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવને જ અસર કરતી નથી, પરંતુ તેની ટકાઉપણું, કાર્યક્ષમતા અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતા સાથે પણ સીધી રીતે સંબંધિત છે. ભલે તે ઔદ્યોગિક ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર લાગુ કરવામાં આવે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વધારાના મૂલ્યમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. શીટ મેટલ સપાટીની સારવારના પ્રક્રિયા પ્રવાહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં અને વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે નીચેની 10 મુખ્ય ટિપ્સ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
ટીપ ૧: સચોટ પૂર્વ-સારવાર
કોઈપણ સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં, સપાટીની સંપૂર્ણ પ્રીટ્રીટમેન્ટ એ અનુગામી સારવારની અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટેનો આધાર છે.
સપાટી પરના તેલ, ઓક્સાઇડ અને કાટ દૂર કરવાનું પહેલું કાર્ય છે. તમે વ્યાવસાયિક ડીગ્રેઝર અથવા કાટ દૂર કરનારાઓનો ઉપયોગ કરી શકો છો, જેને પલાળીને, છંટકાવ કરીને અથવા મેન્યુઅલી સાફ કરીને પણ વાપરી શકો છો.
હઠીલા દૂષણ માટે, યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ (જેમ કે સેન્ડપેપર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વગેરે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
કામ કરતી વખતે ધ્યાન રાખો:સબસ્ટ્રેટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે બળને નિયંત્રિત કરો, ખાસ કરીને પાતળા શીટ મેટલ ભાગો માટે.
સુધારણા સૂચનો: પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, સ્વચાલિત પ્રીટ્રીટમેન્ટ સાધનો (જેમ કે સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ) નો ઉપયોગ કરો.
ટીપ 2: યોગ્ય કોટિંગ સામગ્રી પસંદ કરો
શીટ મેટલ ભાગોના કોટિંગ સામગ્રી માટે વિવિધ ઉપયોગના દૃશ્યોમાં વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે:
બહારનું વાતાવરણ: ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગ અથવા એક્રેલિક કોટિંગ જેવા ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર ધરાવતા કોટિંગનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ ઘર્ષણ ભાગો: ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે પોલીયુરેથીન કોટિંગ અથવા સિરામિક કોટિંગ પસંદ કરવામાં આવે છે.
તે જ સમયે, કોટિંગના સંલગ્નતા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેને પ્રાઈમર દ્વારા સુધારી શકાય છે. ખાસ માંગના દૃશ્યો (જેમ કે એન્ટીબેક્ટેરિયલ અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ સપાટીઓ) માટે, કાર્યાત્મક કોટિંગ્સનો વિચાર કરી શકાય છે.
ટિપ્સ:કોટિંગ સામગ્રીમાં પર્યાવરણીય મિત્રતા અને ઓછી VOC (અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજન) સામગ્રી બજારનો ટ્રેન્ડ બની રહી છે, અને લીલા અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ્સને પ્રાધાન્ય આપી શકાય છે.
ટીપ ૩: છંટકાવ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
છંટકાવ પ્રક્રિયાના પરિમાણો સીધા કોટિંગની ગુણવત્તા અને દેખાવ નક્કી કરે છે:
સ્પ્રે ગનનું અંતર: ઝૂલતા અથવા બરછટ કણો ટાળવા માટે તે 15-25 સે.મી.ની વચ્ચે રાખવું જોઈએ.
છંટકાવ દબાણ: પેઇન્ટનું એકસમાન પરમાણુકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે 0.3-0.6 MPa ની વચ્ચે રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
છંટકાવની ગતિ અને કોણ: જટિલ આકાર ધરાવતા વર્કપીસ માટે, સ્પ્રે ગનનો કોણ સમાયોજિત કરો જેથી કિનારીઓ અને ખાંચો પર એકસમાન કોટિંગ કવરેજ રહે.
સુધારણા સૂચનો:મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને પેરામીટર સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પ્રક્રિયા ચકાસણી તબક્કા દરમિયાન નમૂના કોટિંગ પ્રયોગો કરો.
ટીપ ૪: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો
ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ તેના ઉચ્ચ સંલગ્નતા દર અને એકરૂપતાને કારણે આધુનિક સપાટી સારવાર માટે પ્રથમ પસંદગી બની ગઈ છે:
ગ્રાઉન્ડિંગ અસર છંટકાવની ગુણવત્તાની ચાવી છે, અને સ્થિર ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક ગ્રાઉન્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
શીટ મેટલની જટિલતા અનુસાર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વોલ્ટેજને સમાયોજિત કરો, જે સામાન્ય રીતે 50-80 KV વચ્ચે નિયંત્રિત હોય છે.
બ્લાઇન્ડ હોલ અથવા આંતરિક પોલાણવાળા જટિલ વર્કપીસ માટે, ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ શિલ્ડિંગ અસરને કારણે કોટિંગના નબળા વિસ્તારોને ટાળવા માટે ડ્યુઅલ-ગન સિસ્ટમ અથવા મેન્યુઅલ આસિસ્ટેડ સ્પ્રેઇંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ટીપ ૫: ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કાટ-રોધી કામગીરીમાં વધારો કરે છે
ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર સબસ્ટ્રેટના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકતી નથી, પરંતુ અનુગામી કોટિંગ્સના સંલગ્નતાને પણ વધારી શકે છે:
તાપમાન નિયંત્રણ: સ્ટીલ માટે ભલામણ કરેલ ફોસ્ફેટિંગ તાપમાન 50-70℃ ની વચ્ચે છે. ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મની એકરૂપતાને અસર કરશે.
સમય સેટિંગ: સામાન્ય રીતે 3-10 મિનિટ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવાયેલ.
અપગ્રેડ સૂચન: ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ઓછા તાપમાને ફોસ્ફેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો, અને ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણના દબાણને ઘટાડવા માટે પર્યાવરણને અનુકૂળ ફોસ્ફેટિંગ દ્રાવણ સાથે જોડો.
ટીપ ૬: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય મુદ્દાઓમાં નિપુણતા મેળવો
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્તમ સુશોભન અને રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેને પ્રક્રિયાના ઉચ્ચ ચોકસાઇ નિયંત્રણની જરૂર છે:
વર્તમાન ઘનતા અને તાપમાનનો બરાબર મેળ ખાવો જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતી વખતે, તાપમાન 20-30℃ ની વચ્ચે હોવું જોઈએ અને વર્તમાન ઘનતા 2-4 A/dm² પર જાળવી રાખવી જોઈએ.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઉમેરણોની સાંદ્રતાનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી કોટિંગની સરળતા અને ઘનતા સુનિશ્ચિત થાય.
નોંધ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનના અવશેષો કોટિંગની સપાટી પર ફોગિંગ અથવા કાટનું કારણ બની શકે છે.
ટીપ 7: એનોડાઇઝિંગ (એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે વિશિષ્ટ)
એલ્યુમિનિયમ શીટ મેટલ ભાગોના કાટ પ્રતિકાર અને સુશોભન અસરને સુધારવા માટે એનોડાઇઝિંગ એ મુખ્ય પ્રક્રિયા છે:
વોલ્ટેજને 10-20 V પર નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા સમય જરૂરિયાતો (20-60 મિનિટ) અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે.
ઓક્સિડેશન પછી રંગકામ અને સીલિંગ એ એન્ટીઑકિસડન્ટ ક્ષમતા અને રંગ ટકાઉપણું વધારવા માટેના મુખ્ય પગલાં છે.
અદ્યતન ટેકનોલોજી: ઓક્સાઇડ ફિલ્મની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને વધુ સુધારવા માટે માઇક્રો-આર્ક ઓક્સિડેશન (MAO) ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.
ટીપ 8: ચોકસાઇ સુધારવા માટે સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની સારવાર ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગથી અવિભાજ્ય છે:
સેન્ડપેપર પસંદગી: બરછટથી બારીક સુધી, પગલું દ્વારા પગલું, ઉદાહરણ તરીકે, પહેલા 320# નો ઉપયોગ કરો, પછી 800# અથવા તેથી વધુ મેશ પર સંક્રમણ કરો.
સુસંગત કામગીરી: દેખાવને અસર કરતી ક્રોસ સ્ક્રેચ ટાળવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દિશા સુસંગત હોવી જોઈએ.
ઉચ્ચ ચળકાટની જરૂરિયાતો ધરાવતા વર્કપીસ માટે, અસર સુધારવા માટે મિરર પોલિશિંગનો ઉપયોગ પોલિશિંગ પેસ્ટ અથવા ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ પેસ્ટ સાથે જોડી શકાય છે.
ટીપ 9: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવો
સપાટીની સારવારની ગુણવત્તાની સ્થિરતા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણથી અવિભાજ્ય છે:
કોટિંગ જાડાઈ ગેજ: કોટિંગ જાડાઈ શોધો.
સંલગ્નતા પરીક્ષણ: જેમ કે ક્રોસ-કટીંગ અથવા પુલ-ઓફ પરીક્ષણ, કોટિંગ મજબૂત છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે.
સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ: કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે.
સુધારણા સૂચનો: સ્વયંસંચાલિત પરીક્ષણ સાધનો રજૂ કરીને, પરીક્ષણની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરીને, અને રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે ડેટા વિશ્લેષણને જોડો.
ટીપ ૧૦: સતત શિક્ષણ અને તકનીકી નવીનતા
સપાટીની સારવારની ટેકનોલોજી દરેક પસાર થતા દિવસ સાથે બદલાઈ રહી છે, અને ટેકનોલોજીકલ નેતૃત્વ જાળવવા માટે જરૂરી છે:
ઉદ્યોગના વલણો પર ધ્યાન આપો: પ્રદર્શનો અને સેમિનારમાં ભાગ લઈને નવીનતમ પ્રક્રિયા વલણોને સમજો.
ટેકનોલોજી સંશોધન અને વિકાસ રોકાણ: કાર્યક્ષમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સ્તર સુધારવા માટે બુદ્ધિશાળી ઉપકરણો અને નવી પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી રજૂ કરો.
ઉદાહરણ તરીકે, નેનો કોટિંગ્સ અને પ્લાઝ્મા સ્પ્રેઇંગ જેવી ઉભરતી તકનીકોને ધીમે ધીમે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવી રહ્યું છે, જે સપાટીની સારવારના ક્ષેત્ર માટે વધુ શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-06-2024