Op it mêd fan plaatmetaalferwurking beynfloedet oerflakbehanneling net allinich it uterlik fan it produkt, mar is ek direkt relatearre oan syn duorsumens, funksjonaliteit en merkkonkurrinsjefermogen. Oft it no tapast wurdt op yndustriële apparatuer, autofabrikaasje of elektroanyske apparaten, heechweardige oerflakbehannelingsprosessen kinne de produktkwaliteit en tafoege wearde signifikant ferbetterje. De folgjende 10 wichtige tips binne ûntworpen om jo te helpen de prosesstream fan plaatmetaal-oerflakbehanneling te optimalisearjen en om effisjinter poerbêste resultaten te berikken.
Tip 1: Krekte foarbehanneling
Foardat in oerflakbehanneling begjint, is in yngeande oerflakbehanneling de basis foar it garandearjen fan it effekt fan 'e folgjende behanneling.
It fuortheljen fan oerflakoalje, oksiden en roest is de earste taak. Jo kinne profesjonele ûntfetters of roestferwiderers brûke, kombineare mei weakjen, spuiten of mei de hân ôfveegje.
Foar koppige fersmoarging kin meganysk slypjen (lykas skuurpapier, slypskiif, ensfh.) brûkt wurde.
Let op by it operearjen:kontrolearje de krêft om skea oan it substraatoerflak te foarkommen, foaral foar tinner plaatmetaalûnderdielen.
Suggesties foar ferbettering: Brûk automatisearre foarbehannelingsapparatuer (lykas spuitsystemen) om ferwurkingseffisjinsje en konsistinsje te garandearjen, foaral yn massaproduksje.
Tip 2: Kies it juste coatingmateriaal
Ferskillende gebrûksscenario's hawwe ferskillende easken foar de coatingmaterialen fan plaatmetaalûnderdielen:
Bûtenomjouwing: It is oan te rieden om in coating te brûken mei hege waarsbestinding, lykas in fluorkoalstofcoating of acrylcoating.
Dielen mei hege wriuwing: Polyurethaancoating of keramyske coating hat de foarkar om de slijtvastheid te fergrutsjen.
Tagelyk moat ek omtinken jûn wurde oan de hechting fan 'e coating, dy't ferbettere wurde kin troch primer. Foar spesjale easken (lykas antibakteriële of isolearjende oerflakken) kinne funksjonele coatings beskôge wurde.
Tips:De miljeufreonlikens en it lege VOC-gehalte (flechtige organyske ferbiningen) fan coatingmaterialen wurde in merktrend, en griene en miljeufreonlike coatings kinne foarkar krije.
Tip 3: Optimalisearje de parameters fan it spuitproses
De parameters fan it spuitproses bepale direkt de kwaliteit en it uterlik fan 'e coating:
Ofstân tusken it spuitpistoal: It moat tusken de 15-25 sm hâlden wurde om fersakking of grove dieltsjes te foarkommen.
Spuitdruk: It wurdt oanrikkemandearre tusken 0.3-0.6 MPa te wêzen om in unifoarme ferstuiving fan 'e ferve te garandearjen.
Spuitsnelheid en hoeke: Foar wurkstikken mei komplekse foarmen, oanpasse de hoeke fan it spuitpistoal om in unifoarme coatingdekking op 'e rânen en groeven te garandearjen.
Suggesties foar ferbettering:Fier eksperiminten mei stekproefcoatings út tidens de prosesferifikaasjefaze om parameterynstellingen te optimalisearjen en stabiliteit te garandearjen yn produksje op grutte skaal.
Tip 4: Brûk elektrostatyske spuittechnology
Elektrostatysk spuiten is de earste kar wurden foar moderne oerflakbehanneling fanwegen syn hege hechtingssnelheid en uniformiteit:
It ierdingseffekt is de kaai foar de kwaliteit fan it spuiten, en profesjonele ierdingsapparatuer moat brûkt wurde om in stabyl elektrysk fjild te garandearjen.
Pas de elektrostatyske spanning oan neffens de kompleksiteit fan it plaatmetaal, oer it algemien tusken 50-80 KV.
Foar komplekse wurkstikken mei bline gatten of ynderlike holtes kin in dûbel-gun-systeem of hânmjittich spuiten brûkt wurde om swakke gebieten fan 'e coating te foarkommen dy't feroarsake wurde troch it elektryske fjildbeskermingseffekt.
Tip 5: Fosfatearjende behanneling ferbetteret anty-korrosjeprestaasjes
Fosfatearjende behanneling kin net allinich de korrosjebestriding fan it substraat ferbetterje, mar ek de hechting fan folgjende coatings ferbetterje:
Temperatuerkontrôle: De oanrikkemandearre fosfateartemperatuer foar stiel leit tusken 50-70 ℃. Te heech of te leech sil ynfloed hawwe op de uniformiteit fan 'e fosfatearfilm.
Tiidynstelling: Yn 't algemien 3-10 minuten, oanpast neffens materiaal- en proseseasken.
Upgrade-suggestie: Brûk leechtemperatuer-fosfateartechnology om enerzjyferbrûk te ferminderjen, en kombinearje mei miljeufreonlike fosfatearoplossing om de druk fan yndustriële ôffalwettersuvering te ferminderjen.
Tip 6: Behearskje de kearnpunten fan it galvanisearjende proses
Elektroplating kin poerbêste dekorative en beskermjende eigenskippen leverje, mar it fereasket hege presyzjekontrôle fan it proses:
De stroomtichtens en temperatuer moatte strang oerienkomme. Bygelyks, by it galvanisearjen moat de temperatuer tusken 20-30 ℃ lizze en de stroomtichtens moat op 2-4 A/dm² hâlden wurde.
De konsintraasje fan tafoegings yn 'e elektroplatingoplossing moat regelmjittich kontroleare wurde om de glêdens en tichtens fan' e coating te garandearjen.
Opmerking: Reiniging nei it galvanisearjen is krúsjaal. Resten fan 'e galvanisearjende oplossing kinne dampen of korrosje op it oerflak fan 'e coating feroarsaakje.
Tip 7: Anodisearjen (eksklusyf foar aluminium ûnderdielen)
Anodisearjen is it kearnproses om de korrosjebestriding en it dekorative effekt fan aluminiumplaatdielen te ferbetterjen:
De spanning wurdt oanrikkemandearre om te kontrolearjen op 10-20 V, en de ferwurkingstiid wurdt oanpast neffens behoeften (20-60 minuten).
Ferven en fersegeljen nei oksidaasje binne wichtige stappen om de antioxidantkapasiteit en kleurduurzaamheid te ferbetterjen.
Avansearre technology: Brûk mikro-bôge-oksidaasje (MAO) technology om de hurdens en slijtvastheid fan 'e oksidefilm fierder te ferbetterjen.
Tip 8: Oerflak slypjen en polearjen om presyzje te ferbetterjen
Heechweardige oerflakbehanneling is ûnskiedber fan slypjen en polearjen:
Seleksje fan skuurpapier: Fan grof nei fyn, stap foar stap, brûk bygelyks earst 320#, gean dan oer nei 800# of hegere gaas.
Konsekwinte operaasje: De slyprjochting moat konsekwint wêze om te foarkommen dat krúskrassen it uterlik beynfloedzje.
Foar wurkstikken mei hege glânseasken kin spegelpolitoer brûkt wurde, kombinearre mei politoerpasta of chromiumoksidepasta om it effekt te ferbetterjen.
Tip 9: Fersterkje kwaliteitsynspeksje en proseskontrôle
De stabiliteit fan 'e kwaliteit fan oerflakbehanneling is ûnskiedber fan ynspeksje en kontrôle:
Laachdiktemeter: detektearje de dikte fan 'e laach.
Adhesjetest: lykas krússnijden of ôflûktest, om te kontrolearjen oft de coating stevich is.
Sâltneveltest: om korrosjebestriding te evaluearjen.
Suggesties foar ferbettering: troch it yntrodusearjen fan automatisearre testapparatuer, de effisjinsje fan testen garandearje, en gegevensanalyse kombinearje foar real-time prosesoptimalisaasje.
Tip 10: Trochgeande learen en technologyske ynnovaasje
De technology foar oerflakbehanneling feroaret mei de dei dy't foarby giet, en om technologysk liederskip te behâlden is it nedich:
Jou omtinken oan yndustrytrends: belibje de lêste prosestrends troch diel te nimmen oan tentoanstellingen en seminars.
Ynvestearring yn technology R&D: yntrodusearje yntelliginte apparatuer en nije miljeufreonlike materialen om effisjinsje en miljeubeskermingsnivo te ferbetterjen.
Bygelyks, opkommende technologyen lykas nanocoatings en plasmaspuiten wurde stadichoan befoardere, wat mear mooglikheden biedt foar it mêd fan oerflakbehanneling.
Pleatsingstiid: 6 desimber 2024