Support de montage de moteur pour pièces d'emboutissage de précision OEM

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection du matériau du support moteur :

Propriétés mécaniques

Exigences de résistance :Les moteurs de grande taille ou de grande puissance nécessitent des matériaux à haute résistance, tels que la fonte et l'acier au carbone, pour résister aux vibrations, au couple et à d'autres forces.
Exigences de rigidité :Pour garantir la précision de l'alignement de l'arbre moteur, le support doit être suffisamment rigide. Par exemple, le support moteur d'une machine-outil requiert une rigidité élevée. L'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable constituent de meilleurs choix.
Performances en fatigue :Les démarrages et arrêts fréquents du moteur soumettent le support à des contraintes alternées, ce qui nécessite des matériaux résistants à la fatigue, comme un acier allié de haute qualité. Par exemple, le support du ventilateur de refroidissement d'un moteur automobile doit être résistant à la fatigue.

Propriétés physiques

Densité et poids :Dans les domaines où les restrictions de poids sont importantes (comme l’aérospatiale et les véhicules électriques), les alliages d’aluminium à faible densité constituent de meilleurs choix.
Coefficient de dilatation thermique :La chaleur générée par le moteur provoque la dilatation du support. Pour les instruments et équipements de précision, il est recommandé de choisir des matériaux à faible coefficient de dilatation thermique, tels que les céramiques ou les alliages à faible coefficient de dilatation.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion :Dans les environnements humides et corrosifs, tels que les ateliers chimiques et les environnements de navires, les supports de moteur nécessitent des matériaux avec une bonne résistance à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone galvanisé à chaud.
Stabilité chimique :Le matériau du support moteur doit éviter toute réaction avec les substances chimiques présentes dans l'environnement. Dans un environnement contenant des solvants organiques, il est recommandé de choisir des matériaux présentant une bonne stabilité chimique.

Facteurs de coût

Coût du matériel :La fonte et l'acier au carbone sont relativement peu coûteux, tandis que l'acier inoxydable et les plastiques techniques hautes performances sont plus chers. Les équipements motorisés civils privilégient généralement les matériaux à faible coût.
Coût de traitement :Les alliages d'aluminium et certains plastiques techniques offrent de bonnes performances de transformation et permettent de réduire les coûts de transformation. L'acier allié à haute résistance est difficile à transformer et son coût est élevé.

Autres facteurs

Compatibilité électromagnétique :Dans les équipements électroniques ou les environnements sensibles aux interférences électromagnétiques, des matériaux non ferromagnétiques tels que les alliages d'aluminium ou certains plastiques techniques peuvent être sélectionnés.
Exigences en matière d'apparence :Dans les situations où l'esthétique est primordiale, le matériau et le traitement de surface doivent être pris en compte. Par exemple, pour le support moteur des produits électroniques grand public, on peut opter pour des matériaux offrant une bonne qualité de surface.