La différence et l'application de la galvanisation, de l'électrophorèse et de la pulvérisation
Dans l'industrie de transformation des métaux, le traitement de surface influence directement les performances anticorrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique du produit. Il existe trois méthodes courantes de traitement de surface : la galvanisation, l'électrophorèse et la pulvérisation. Chacune possède ses propres caractéristiques et convient à différents scénarios d'application. Nous allons comparer et analyser les caractéristiques, les avantages et les inconvénients de ces trois procédés, ainsi que leurs domaines d'application. Ces données sont données à titre indicatif uniquement.
1. Galvanisation
Introduction au processus
La galvanisation est un procédé qui empêche la corrosion en recouvrant la surface métallique d'une couche de zinc, comprenant principalement la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation.
Caractéristiques principales
Galvanisation à chaud : immerger le produit métallique dans une solution de zinc à haute température pour former une couche de zinc uniforme sur sa surface.
● Épaisseur de la couche de zinc : 50-150 μm
● Résistance à la corrosion : excellente, adaptée aux environnements extérieurs
● État de surface : rugueux, gris argenté, des fleurs de zinc peuvent apparaître
Électrozingage
Une couche de zinc est déposée sur la surface métallique par un processus électrolytique pour former une fine couche protectrice.
Épaisseur de la couche de zinc : 5-30 μm
Résistance à la corrosion : générale, adaptée aux environnements intérieurs
État de surface : lisse, haute brillance
Scénarios applicables
● Galvanisation à chaud : structures de ponts,supports de construction, tours électriques, pipelines extérieurs, machinerie lourde, etc.
● Électrozingage : petites fixations, pièces métalliques intérieures, boîtiers d'appareils électroménagers, pièces automobiles, etc.
Avantages et inconvénients
Avantages : forte capacité anticorrosion, économique et durable, la galvanisation à chaud convient aux environnements difficiles
Inconvénients : L'électrozingage a une capacité anticorrosion relativement faible et la surface de la galvanisation à chaud est rugueuse, ce qui peut affecter l'apparence

2. Revêtement électrophorétique
Introduction au processus
Le revêtement électrophorétique est un procédé de revêtement qui utilise un champ électrique pour assurer une adhérence uniforme de la peinture sur la surface métallique. Il est largement utilisé dans l'automobile, l'électroménager et d'autres industries.
Caractéristiques principales
● En adoptant la technologie d'électrophorèse anodique ou cathodique, le revêtement est uniforme et le taux d'utilisation du revêtement est élevé
● Formation d'un revêtement organique dense, généralement utilisé avec un traitement de phosphatation ou de galvanisation pour améliorer les performances anticorrosion
● Épaisseur du film : 15-35 μm (réglable)
● Couleur : facultative (généralement noir et gris)
Scénarios applicables
● Pièces automobiles (châssis, système de suspension, étrier de frein)
● Quincaillerie de construction (supports métalliques, attaches, raccords de tuyauterie)
● Rails d'ascenseur, pièces mécaniques
Avantages : revêtement uniforme, forte adhérence, bonnes performances anticorrosion, protection de l'environnement et économie d'énergie
Inconvénients : flux de processus complexe, exigences élevées en matière d'équipement et coût initial élevé
3. Pulvérisation
Introduction au processus
La pulvérisation se divise en pulvérisation de poudre (pulvérisation électrostatique) et pulvérisation de liquide. La pulvérisation de poudre utilise l'action électrostatique pour adsorber la poudre sur la surface métallique et former un revêtement par durcissement à haute température ; la pulvérisation de liquide utilise un pistolet pour pulvériser directement la peinture, ce qui est courant pour les scènes nécessitant des couleurs riches.
Caractéristiques principales
Projection de poudre :
● Épaisseur du revêtement : 50-200 μm
● Excellente résistance à l'usure et à la corrosion, adaptée aux environnements extérieurs et industriels
Respectueux de l'environnement, sans solvant
Peinture liquide au pistolet :
● Épaisseur du revêtement : 10-50 μm
● Couleurs riches, adaptées à une décoration raffinée
● Des réparations locales peuvent être effectuées
Scénarios applicables
● Projection de poudre : supports de bâtiments, garde-corps, boîtiers électriques, équipements extérieurs
● Peinture liquide au pistolet : appareils électroménagers haut de gamme, produits métalliques décoratifs, enseignes
Avantages : La pulvérisation de poudre offre un revêtement épais et une bonne durabilité ; la peinture par pulvérisation liquide offre des couleurs riches et une large gamme d'applications
Inconvénients : La pulvérisation de poudre ne peut pas être réparée localement et la peinture au pistolet liquide est moins respectueuse de l'environnement
Suggestions de sélection :
● Nécessite des performances anticorrosion extrêmement élevées (comme les ponts, les tours électriques, les structures en acier des ascenseurs) → Galvanisation à chaud
● Nécessite une surface lisse et une protection anticorrosion générale (comme les fixations, les pièces automobiles) → Électrozingage
● Nécessite un revêtement uniforme et une résistance élevée à la corrosion (comme les rails de guidage d'ascenseur, les pièces automobiles) → Revêtement électrophorétique
● Nécessite une bonne résistance à l'usure et aux intempéries (comme les supports de construction, les boîtiers électriques) → Projection de poudre
● Besoin d'une apparence colorée et d'une décoration raffinée (comme des appareils électroménagers, des panneaux de signalisation) → Peinture au pistolet liquide
Chaque procédé possède ses propres caractéristiques. Le choix de la méthode de traitement de surface appropriée doit tenir compte de l'environnement d'utilisation du produit, des exigences fonctionnelles et des considérations de coût. Xinzhe Metal Products propose des solutions de traitement de surface professionnelles adaptées aux besoins de ses clients. N'hésitez pas à nous consulter !
Date de publication : 03/04/2025