Les bavures constituent un problème inévitable dans le processus de transformation des métaux. Qu'il s'agisse de perçage, de tournage, de fraisage ou de découpe de tôles, leur formation affecte la qualité et la sécurité du produit. Non seulement elles provoquent facilement des coupures, mais elles affectent également l'usinage et l'assemblage ultérieurs, augmentant ainsi les coûts de production. Afin de garantir la précision et la qualité de surface du produit fini, l'ébavurage est devenu un processus secondaire indispensable, notamment pour les pièces de précision. L'ébavurage et la finition des bords peuvent représenter plus de 30 % du coût du produit fini. Cependant, l'automatisation du processus d'ébavurage est souvent difficile, ce qui compromet l'efficacité de la production et la maîtrise des coûts.
Méthodes d'ébavurage courantes
Ébavurage chimique
L'ébavurage chimique consiste à éliminer les bavures par réaction chimique. En exposant les pièces à une solution chimique spécifique, des ions chimiques adhèrent à leur surface pour former un film protecteur empêchant la corrosion. Les bavures sont éliminées par réaction chimique car elles dépassent de la surface. Cette méthode est largement utilisée dans les domaines de la pneumatique, de l'hydraulique et des machines d'ingénierie, notamment pour l'ébavurage de pièces de précision.
Ébavurage à haute température
L'ébavurage à haute température consiste à mélanger les pièces avec un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène dans une chambre fermée, à les chauffer à haute température puis à les faire exploser pour brûler les bavures. Comme la température élevée générée par l'explosion agit uniquement sur les bavures et n'endommage pas les pièces, cette méthode est particulièrement adaptée aux pièces de formes complexes.
Ébavurage du tambour
L'ébavurage au tambour est une méthode d'élimination des bavures utilisant des abrasifs et des pièces. Ces derniers sont placés dans un tambour fermé. Lors de la rotation du tambour, les abrasifs et les pièces frottent les uns contre les autres, générant une force de meulage pour éliminer les bavures. Les abrasifs couramment utilisés comprennent le sable de quartz, les copeaux de bois, l'oxyde d'aluminium, la céramique et les anneaux métalliques. Cette méthode est adaptée à la production à grande échelle et offre une grande efficacité de traitement.
Ébavurage manuel
L'ébavurage manuel est la méthode la plus traditionnelle, la plus longue et la plus exigeante en main-d'œuvre. Les opérateurs utilisent des outils tels que des limes en acier, du papier de verre et des têtes de meulage pour rectifier manuellement les bavures. Cette méthode convient aux petites séries ou aux pièces de formes complexes, mais son rendement de production est faible et ses coûts de main-d'œuvre élevés. Elle est donc progressivement remplacée par d'autres méthodes plus efficaces.
Processus d'ébavurage
L'ébavurage par procédé consiste à éliminer les angles vifs en arrondissant les arêtes des pièces métalliques. L'arrondi des arêtes permet non seulement d'éliminer les aspérités ou les bavures, mais aussi d'améliorer le revêtement de surface des pièces et leur résistance à la corrosion. L'arrondi des arêtes est généralement réalisé par limage rotatif, une technique adaptée aux pièces découpées au laser, embouties ou usinées.
Limage rotatif : une solution pour un ébavurage efficace
Le limage rotatif est un outil d'ébavurage très efficace, notamment pour l'usinage des bords des pièces après découpe laser, emboutissage ou usinage. Il permet non seulement d'éliminer les bavures, mais aussi de rendre les bords lisses et arrondis grâce à une rotation rapide, réduisant ainsi les risques de sécurité liés aux arêtes vives. Il est particulièrement adapté à l'usinage de pièces de formes complexes ou en grandes quantités, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Processus d'ébavurage
L'ébavurage par procédé consiste à éliminer les angles vifs en arrondissant les arêtes des pièces métalliques. L'arrondi des arêtes permet non seulement d'éliminer les aspérités ou les bavures, mais aussi d'améliorer le revêtement de surface des pièces et leur résistance à la corrosion. L'arrondi des arêtes est généralement réalisé par limage rotatif, une technique adaptée aux pièces découpées au laser, embouties ou usinées.
Limage rotatif : une solution pour un ébavurage efficace
Le limage rotatif est un outil d'ébavurage très efficace, notamment pour l'usinage des bords des pièces après découpe laser, emboutissage ou usinage. Il permet non seulement d'éliminer les bavures, mais aussi de rendre les bords lisses et arrondis grâce à une rotation rapide, réduisant ainsi les risques de sécurité liés aux arêtes vives. Il est particulièrement adapté à l'usinage de pièces de formes complexes ou en grandes quantités, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Principaux facteurs affectant la formation de bavures de fraisage
1. Les paramètres de fraisage, la température de fraisage et l'environnement de coupe ont un impact certain sur la formation de bavures. L'influence de facteurs majeurs tels que la vitesse d'avance et la profondeur de fraisage est reflétée par la théorie de l'angle de coupe plan et la théorie EOS de la séquence de sortie de la pointe de l'outil.
2. Plus la plasticité du matériau est élevée, plus il est facile de former des bavures de type I. Lors du fraisage en bout de matériaux fragiles, une vitesse d'avance ou un angle de coupe plan important favorise la formation de bavures de type III (déficientes).
3. Lorsque l'angle entre la surface terminale de la pièce et le plan usiné est supérieur à un angle droit, la formation de bavures peut être supprimée en raison de la rigidité de support améliorée de la surface terminale.
4. L'utilisation de fluide de fraisage est propice à prolonger la durée de vie de l'outil, à réduire l'usure de l'outil, à lubrifier le processus de fraisage et donc à réduire la taille des bavures.
5. L'usure de l'outil a une grande influence sur la formation de bavures. Lorsque l'outil est usé à un certain degré, l'arc de la pointe de l'outil augmente, ce qui entraîne une augmentation de la taille des bavures à la sortie de l'outil, ainsi que des bavures dans le sens de coupe.
6. D'autres facteurs, tels que les matériaux des outils, ont également une certaine influence sur la formation de bavures. Dans les mêmes conditions de coupe, les outils diamantés sont plus efficaces que les autres outils pour supprimer la formation de bavures.
En fait, les bavures sont inévitables dans le processus d'usinage ; il est donc préférable de résoudre le problème des bavures en considérant le processus lui-même afin d'éviter une intervention manuelle excessive. L'utilisation d'une fraise à chanfreiner peut réduire le risque de bavures.
Date de publication : 14 novembre 2024