Support de montage d'interrupteur de charge en acier galvanisé en L

1. Coût des matières premières
Support électrozingué : L'électrozingage utilise généralement des tôles laminées à froid comme substrat. Le coût de ces tôles est relativement élevé, et une grande quantité de produits chimiques, tels que des sels de zinc, est nécessaire à la préparation de la solution de galvanoplastie pendant le processus de production. Le coût de ces matériaux ne doit pas être sous-estimé.
Support galvanisé à chaud : Le support pour la galvanisation à chaud peut être une tôle laminée à chaud, généralement moins chère que la tôle laminée à froid. Bien que la galvanisation à chaud consomme une grande quantité de lingots de zinc, en raison de ses faibles besoins en substrat, le coût de la matière première est relativement proche de celui des supports électrozingués. Cependant, pour une production à grande échelle, le coût de la matière première des supports galvanisés à chaud peut être légèrement inférieur.

2. Coûts des équipements et de l'énergie
Support électrozingué : L'électrozingage nécessite des équipements professionnels tels que des appareils d'électrolyse et des redresseurs, dont le coût d'investissement est relativement élevé. De plus, pendant le processus de galvanoplastie, l'énergie électrique doit être consommée en continu pour maintenir la réaction électrolytique. Le coût de l'énergie électrique représente une part importante du coût total de production. L'effet cumulatif des coûts énergétiques est particulièrement important pour la production à grande échelle.
Support galvanisé à chaud : La galvanisation à chaud nécessite des équipements de décapage, des fours de recuit et de grandes cuves de zinc. L'investissement dans ces équipements est relativement important. Lors de la production, les lingots de zinc doivent être chauffés à une température élevée d'environ 450 °C à 500 °C pour être fondus avant le trempage. Ce procédé consomme beaucoup d'énergie, notamment du gaz naturel et du charbon, et son coût énergétique est élevé.

3. Efficacité de la production et coûts de main-d'œuvre
Support électrozingué : L'efficacité de production de l'électrozingage est relativement faible. En particulier pour certains supports de formes complexes ou de grandes dimensions, le temps de galvanisation peut être plus long, ce qui affecte l'efficacité de production. De plus, l'opération d'électrozingage est relativement délicate, les exigences techniques des opérateurs sont élevées et le coût de la main-d'œuvre augmente en conséquence.
Support galvanisé à chaud : La galvanisation à chaud offre un rendement de production relativement élevé. Un grand nombre de supports peuvent être traités en une seule opération, ce qui est adapté à une production à grande échelle. Bien que l'exploitation et la maintenance des équipements de galvanisation à chaud nécessitent l'intervention de professionnels qualifiés, le coût global de la main-d'œuvre est légèrement inférieur à celui des supports électrozingués.

4. Coût de la protection de l'environnement
Support électrozingué : Les eaux usées et les gaz résiduaires générés par le processus d'électrozingage contiennent des polluants, tels que des ions de métaux lourds, qui doivent être soumis à un traitement environnemental rigoureux avant de pouvoir être conformes aux normes de rejet. Cela augmente les coûts d'investissement et d'exploitation des équipements de protection de l'environnement, tels que l'achat et la maintenance des équipements de traitement des eaux usées et de purification des gaz résiduaires, ainsi que la consommation d'agents chimiques correspondante.
Support galvanisé à chaud : Certains polluants sont également générés pendant le processus de galvanisation à chaud, tels que les eaux usées de décapage et la fumée de zinc, mais avec l'avancement continu de la technologie de protection de l'environnement, son coût de traitement de protection de l'environnement est légèrement inférieur à celui des supports électrozingués, mais un certain montant de fonds doit encore être investi dans la construction et l'exploitation d'installations de protection de l'environnement.

5. Coûts d'entretien ultérieurs
Support électrozingué : La couche électrozinguée est relativement fine, généralement de 3 à 5 mm. Utilisé dans des environnements difficiles, comme en extérieur, il présente une faible résistance à la corrosion et est sujet à la rouille et à la corrosion. Des inspections et des entretiens réguliers, comme la regalvanisation et la peinture, sont nécessaires, ce qui augmente les coûts d'entretien ultérieurs.
Support galvanisé à chaud : La couche galvanisée à chaud est plus épaisse, généralement comprise entre 18 et 22 microns, et offre une bonne résistance à la corrosion et une bonne durabilité. En conditions normales d'utilisation, la durée de vie est longue et les coûts d'entretien ultérieurs sont relativement faibles.

6. Coût global
Dans des conditions normales, le coût des supports galvanisés à chaud est généralement supérieur à celui des supports électrozingués. Selon les données pertinentes, le coût de la galvanisation à chaud est environ deux à trois fois supérieur à celui de l'électrozingage. Cependant, l'écart de coût spécifique dépend également de nombreux facteurs tels que l'offre et la demande du marché, les fluctuations du prix des matières premières, l'échelle de production, la technologie de transformation et les exigences de qualité des produits.