تفاوت و کاربرد گالوانیزه، الکتروفورز و اسپری

۲. پوشش الکتروفورتیک

مقدمه فرآیند
پوشش الکتروفورتیک یک فرآیند پوشش‌دهی است که از میدان الکتریکی برای چسباندن یکنواخت رنگ به سطح فلز استفاده می‌کند. این فرآیند به طور گسترده در صنایع خودرو، لوازم خانگی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ویژگی‌های اصلی
● با استفاده از فناوری الکتروفورز آندی یا کاتدی، پوشش یکنواخت و میزان استفاده از پوشش بالا است
● تشکیل یک پوشش آلی متراکم، که معمولاً با عملیات فسفاته یا گالوانیزه برای افزایش عملکرد ضد خوردگی استفاده می‌شود
● ضخامت فیلم: ۱۵-۳۵ میکرومتر (قابل تنظیم)
● رنگ: اختیاری (معمولاً مشکی و خاکستری)

سناریوهای قابل اجرا
● قطعات خودرو (قاب، سیستم تعلیق، کالیپر ترمز)
● یراق آلات ساختمانی (براکت های فلزی، بست ها، اتصالات لوله)
● ریل آسانسور، قطعات مکانیکی

مزایا: پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی، عملکرد ضد خوردگی خوب، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی
معایب: جریان فرآیند پیچیده، الزامات بالای تجهیزات و هزینه اولیه بالا

 

۳. اسپری کردن

مقدمه فرآیند
پاشش به پاشش پودری (پاشش الکترواستاتیک) و پاشش مایع تقسیم می‌شود. پاشش پودری از اثر الکترواستاتیک برای جذب پودر روی سطح فلز و تشکیل پوشش از طریق پخت در دمای بالا استفاده می‌کند؛ پاشش مایع از یک تفنگ اسپری برای پاشش مستقیم رنگ استفاده می‌کند که در صحنه‌هایی که به رنگ‌های غنی نیاز دارند رایج است.

ویژگی‌های اصلی
پاشش پودر:
● ضخامت پوشش: 50-200 میکرومتر
● مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، مناسب برای محیط‌های بیرونی و صنعتی
سازگار با محیط زیست، بدون حلال

رنگ‌آمیزی با اسپری مایع:
● ضخامت پوشش: 10-50μm
● رنگ‌های غنی، مناسب برای دکوراسیون‌های زیبا
● تعمیرات محلی قابل انجام است

 

سناریوهای قابل اجرا

● پاشش پودری: براکت‌های ساختمانی، نرده‌های محافظ، محفظه‌های برق، تجهیزات فضای باز
● رنگ‌آمیزی با اسپری مایع: لوازم خانگی لوکس، محصولات فلزی تزئینی، تابلوها

مزایا: پاشش پودری پوشش ضخیم و دوام خوبی دارد؛ رنگ‌آمیزی با پاشش مایع رنگ‌های غنی و طیف وسیعی از کاربردها را ارائه می‌دهد.
معایب: رنگ پودری را نمی‌توان به صورت موضعی تعمیر کرد و رنگ‌آمیزی با اسپری مایع سازگاری کمتری با محیط زیست دارد.

پیشنهادات انتخاب:

● نیاز به عملکرد ضد خوردگی بسیار قوی (مانند پل‌ها، دکل‌های برق، سازه‌های فلزی آسانسور) → گالوانیزه گرم
● نیاز به سطح صاف و ضد خوردگی عمومی (مانند بست‌ها، قطعات خودرو) → الکتروگالوانیزه
● نیاز به پوشش یکنواخت و مقاومت بالا در برابر خوردگی (مانند ریل راهنمای آسانسور، قطعات خودرو) → پوشش الکتروفورتیک
● نیاز به مقاومت خوب در برابر سایش و آب و هوا (مانند براکت‌های ساختمانی، محفظه‌های الکتریکی) → پاشش پودری
● نیاز به ظاهری رنگارنگ و تزئینات زیبا (مانند لوازم خانگی، تابلوها) → رنگ‌آمیزی با اسپری مایع

فرآیندهای مختلف ویژگی‌های خاص خود را دارند. انتخاب روش مناسب برای عملیات سطحی باید بر اساس محیط استفاده از محصول، الزامات عملکردی و ملاحظات هزینه باشد. محصولات فلزی شینژه می‌تواند راه‌حل‌های حرفه‌ای عملیات سطحی را با توجه به نیازهای مشتری ارائه دهد، از مشاوره استقبال می‌کنیم!