پلیسه‌ها یک مشکل اجتناب‌ناپذیر در فرآیند پردازش فلزات هستند. چه در حال سوراخکاری، تراشکاری، فرزکاری یا برش ورق باشند، تولید پلیسه‌ها بر کیفیت و ایمنی محصول تأثیر می‌گذارد. پلیسه‌ها نه تنها به راحتی باعث ایجاد برش می‌شوند، بلکه بر پردازش و مونتاژ بعدی نیز تأثیر می‌گذارند و هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهند. به منظور اطمینان از دقت و کیفیت سطح محصول نهایی، پلیسه‌گیری به یک فرآیند پردازش ثانویه ضروری، به ویژه برای قطعات دقیق، تبدیل شده است. پلیسه‌گیری و پرداخت لبه ممکن است بیش از 30٪ از هزینه محصول نهایی را تشکیل دهد. با این حال، خودکارسازی فرآیند پلیسه‌گیری اغلب دشوار است، که مشکلاتی را در راندمان تولید و کنترل هزینه به همراه دارد.
روش‌های رایج لایه‌برداری
پلیسه‌گیری شیمیایی
پلیسه‌گیری شیمیایی به معنای از بین بردن پلیسه‌ها از طریق واکنش شیمیایی است. با قرار دادن قطعات در معرض یک محلول شیمیایی خاص، یون‌های شیمیایی به سطح قطعات می‌چسبند تا یک لایه محافظ برای جلوگیری از خوردگی تشکیل دهند و پلیسه‌ها از طریق واکنش شیمیایی از بین می‌روند زیرا از سطح بیرون زده‌اند. این روش به طور گسترده در زمینه‌های پنوماتیک، هیدرولیک و ماشین‌آلات مهندسی، به ویژه برای پلیسه‌گیری قطعات دقیق، استفاده می‌شود.
پلیسه گیری در دمای بالا
پلیسه‌گیری در دمای بالا به این صورت است که قطعات را با گاز مخلوط هیدروژن و اکسیژن در یک محفظه بسته مخلوط می‌کنند، آنها را تا دمای بالا گرم می‌کنند و منفجر می‌کنند تا پلیسه‌ها بسوزند. از آنجایی که دمای بالای تولید شده توسط انفجار فقط روی پلیسه‌ها اثر می‌گذارد و به قطعات آسیبی نمی‌رساند، این روش به ویژه برای قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب است.
پلیسه‌گیری درام
پلیسه‌گیری با درام روشی برای از بین بردن پلیسه‌ها با استفاده از مواد ساینده و قطعات به صورت همزمان است. قطعات و مواد ساینده در یک درام بسته قرار می‌گیرند. در طول چرخش درام، مواد ساینده و قطعات به یکدیگر ساییده می‌شوند و نیروی سایشی برای از بین بردن پلیسه‌ها ایجاد می‌کنند. مواد ساینده‌ای که معمولاً استفاده می‌شوند شامل ماسه کوارتز، تراشه‌های چوب، اکسید آلومینیوم، سرامیک و حلقه‌های فلزی هستند. این روش برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است و راندمان پردازش بالایی دارد.
پلیسه گیری دستی
پلیسه‌گیری دستی سنتی‌ترین، زمان‌برترین و پرزحمت‌ترین روش است. اپراتورها از ابزارهایی مانند سوهان‌های فولادی، کاغذ سنباده و سرهای سنگ‌زنی برای سنگ‌زنی دستی تیغه‌ها استفاده می‌کنند. این روش برای دسته‌های کوچک یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است، اما راندمان تولید پایین و هزینه‌های نیروی کار بالایی دارد، بنابراین به تدریج با روش‌های کارآمدتر دیگر جایگزین می‌شود.
پلیسه‌گیری فرآیند
پلیسه‌گیری فرآیندی، گوشه‌های تیز را با گرد کردن لبه‌های قطعات فلزی از بین می‌برد. گرد کردن لبه‌ها نه تنها تیزی یا پلیسه‌ها را از بین می‌برد، بلکه پوشش سطحی قطعات را بهبود می‌بخشد و مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. لبه‌های گرد معمولاً با سوهان‌کاری چرخشی انجام می‌شوند که برای قطعاتی که برش لیزری، مهر یا ماشینکاری شده‌اند مناسب است.
سوهان کاری چرخشی: راهکاری برای پلیسه گیری کارآمد
سوهان کاری چرخشی ابزاری بسیار مؤثر برای پلیسه‌گیری است، به خصوص برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزری، مهرزنی یا ماشینکاری. سوهان کاری چرخشی نه تنها می‌تواند پلیسه‌ها را از بین ببرد، بلکه با چرخش برای سنگ‌زنی سریع، لبه‌ها را صاف و گرد می‌کند و مشکلات ایمنی ناشی از لبه‌های تیز را کاهش می‌دهد. این ابزار به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیاد مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می‌کند.
پلیسه‌گیری فرآیند
پلیسه‌گیری فرآیندی، گوشه‌های تیز را با گرد کردن لبه‌های قطعات فلزی از بین می‌برد. گرد کردن لبه‌ها نه تنها تیزی یا پلیسه‌ها را از بین می‌برد، بلکه پوشش سطحی قطعات را بهبود می‌بخشد و مقاومت آنها در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد. لبه‌های گرد معمولاً با سوهان‌کاری چرخشی انجام می‌شوند که برای قطعاتی که برش لیزری، مهر یا ماشینکاری شده‌اند مناسب است.
سوهان کاری چرخشی: راهکاری برای پلیسه گیری کارآمد
سوهان کاری چرخشی ابزاری بسیار مؤثر برای پلیسه‌گیری است، به خصوص برای پردازش لبه قطعات پس از برش لیزری، مهرزنی یا ماشینکاری. سوهان کاری چرخشی نه تنها می‌تواند پلیسه‌ها را از بین ببرد، بلکه با چرخش برای سنگ‌زنی سریع، لبه‌ها را صاف و گرد می‌کند و مشکلات ایمنی ناشی از لبه‌های تیز را کاهش می‌دهد. این ابزار به ویژه برای پردازش قطعات با اشکال پیچیده یا مقادیر زیاد مناسب است و به بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول کمک می‌کند.
عوامل اصلی مؤثر بر تشکیل خارهای فرزکاری انتهایی
۱. پارامترهای فرزکاری، دمای فرزکاری و محیط برش تأثیر مشخصی بر تشکیل پلیسه‌ها خواهند داشت. تأثیر برخی از عوامل اصلی مانند سرعت پیشروی و عمق فرزکاری در نظریه زاویه برش صفحه‌ای و نظریه EOS توالی خروج نوک ابزار منعکس شده است.
۲. هرچه پلاستیسیته ماده قطعه کار بهتر باشد، تشکیل براده‌های نوع اول آسان‌تر است. در فرآیند فرزکاری انتهایی مواد شکننده، اگر سرعت پیشروی یا زاویه برش صفحه بزرگ باشد، منجر به تشکیل براده‌های نوع سوم (کمبود) می‌شود.
۳. هنگامی که زاویه بین سطح انتهایی قطعه کار و صفحه ماشینکاری شده بزرگتر از زاویه قائمه باشد، به دلیل افزایش سختی تکیه‌گاه سطح انتهایی، می‌توان از تشکیل پلیسه جلوگیری کرد.
۴. استفاده از سیال فرزکاری منجر به افزایش طول عمر ابزار، کاهش سایش ابزار، روانکاری فرآیند فرزکاری و در نتیجه کاهش اندازه پلیسه‌ها می‌شود.
۵. سایش ابزار تأثیر زیادی بر تشکیل پلیسه‌ها دارد. وقتی ابزار تا حد مشخصی ساییده می‌شود، قوس نوک ابزار افزایش می‌یابد، نه تنها اندازه پلیسه در جهت خروج ابزار افزایش می‌یابد، بلکه پلیسه‌ها در جهت برش ابزار نیز افزایش می‌یابند.
۶. عوامل دیگری مانند جنس ابزار نیز تأثیر خاصی بر تشکیل پلیسه دارند. در شرایط برش یکسان، ابزارهای الماسه نسبت به سایر ابزارها، در جلوگیری از تشکیل پلیسه مؤثرتر هستند.
در واقع، پلیسه‌ها در فرآیند پردازش اجتناب‌ناپذیر هستند، بنابراین بهتر است مشکل پلیسه را از دیدگاه فرآیندی حل کنیم تا از مداخله بیش از حد دستی جلوگیری شود. استفاده از فرز انگشتی پخ‌زن می‌تواند قرمز شود.
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۴