براکت نصب محرک مکانیکی با دقت بالا
● جنس: فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم (اختیاری)
● عملیات سطحی: گالوانیزه، الکتروفورز، اسپری یا پرداخت
● محدوده اندازه: طول ۱۰۰-۳۰۰ میلیمتر، عرض ۵۰-۱۵۰ میلیمتر، ضخامت ۳-۱۰ میلیمتر
● قطر سوراخ نصب: ۸-۱۲ میلیمتر
● انواع محرکهای قابل اجرا: محرک خطی، محرک چرخشی
● عملکرد تنظیم: ثابت یا قابل تنظیم
● محیط استفاده: مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی
● پشتیبانی از نقشههای سفارشی

در چه صنایعی میتوان از براکتهای محرک استفاده کرد؟
با توجه به نیازهای صنایع مختلف، میتوان آن را در صورت نیاز سفارشیسازی کرد:
۱. اتوماسیون صنعتی
● بازوها و رباتهای رباتیک: از محرکهای خطی یا چرخشی برای هدایت حرکت یا عمل گرفتن بازوهای رباتیک پشتیبانی میکنند.
● تجهیزات انتقال: محرک را برای به حرکت درآوردن تسمه نقاله یا دستگاه بالابر ثابت کنید.
● خط مونتاژ خودکار: پشتیبانی پایداری برای محرک فراهم کنید تا دقت و کارایی حرکات مکرر تضمین شود.
۲. صنعت خودرو
● درب عقب برقی خودرو: از محرک الکتریکی برای باز یا بسته شدن خودکار درب عقب خودرو پشتیبانی میکند.
● سیستم تنظیم صندلی: محرک تنظیم صندلی را ثابت کنید تا به تنظیم موقعیت و زاویه صندلی کمک کند.
● کنترل ترمز و گاز: از محرک برای دستیابی به کنترل دقیق سیستم ترمز یا گاز پشتیبانی کنید.
۳. صنعت ساخت و ساز
● سیستم درب و پنجره اتوماتیک: پشتیبانی از محرکهای خطی یا چرخشی را برای دستیابی به باز و بسته شدن خودکار دربها و پنجرهها فراهم میکند.
● آفتابگیرها و پردههای کرکرهای: محرک را برای کنترل باز و بسته شدن آفتابگیر ثابت کنید.
۴. هوافضا
● سیستم ارابه فرود: از محرک ارابه فرود پشتیبانی کنید تا پایداری فرآیند جمع شدن و باز شدن تضمین شود.
● سیستم کنترل سکان: یک نقطه ثابت برای محرک فراهم کنید تا حرکت سکان یا بالابر هواپیما را کنترل کند.
۵. صنعت انرژی
● سیستم ردیابی خورشیدی: از محرک برای تنظیم زاویه پنل خورشیدی و بهبود استفاده از انرژی نور پشتیبانی میکند.
● سیستم تنظیم توربین بادی: برای تنظیم زاویه پرههای توربین بادی یا جهت برج، محرک را ثابت کنید.
۶. تجهیزات پزشکی
● تختهای بیمارستانی و میزهای عمل: محرک را برای تنظیم ارتفاع و زاویه تخت یا میز ثابت کنید.
● پروتزها و تجهیزات توانبخشی: از میکرومحرکها برای ارائه کمک حرکتی دقیق پشتیبانی کنید.
مدیریت کیفیت

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازهگیری پروفیل

ابزار طیفنگار

ابزار سه مختصاتی
مشخصات شرکت
شرکت محصولات فلزی شینژه در سال ۲۰۱۶ تأسیس شد و بر تولید براکتها و قطعات فلزی با کیفیت بالا تمرکز دارد که به طور گسترده در صنایع ساخت و ساز، آسانسور، پل، برق، قطعات خودرو و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. محصولات اصلی شامل لرزهگیرها هستند.براکتهای گالری لوله، براکتهای ثابت،براکتهای کانال U شکل، براکت های زاویه ای، صفحات پایه گالوانیزه تعبیه شده،براکت های نصب آسانسورو بستها و غیره، که میتوانند نیازهای متنوع پروژههای صنایع مختلف را برآورده کنند.
این شرکت از فناوریهای پیشرفته استفاده میکندبرش لیزریتجهیزات همراه باخم شدن، جوشکاری، مهر زنی، عملیات سطحیو سایر فرآیندهای تولید برای تضمین دقت و طول عمر محصولات.
به عنوان یکایزو ۹۰۰۱ما به عنوان یک شرکت دارای گواهینامه، با بسیاری از تولیدکنندگان بینالمللی ماشینآلات، آسانسور و تجهیزات ساختمانی همکاری نزدیکی داشتهایم و رقابتیترین راهحلهای سفارشی را در اختیار آنها قرار میدهیم.
بر اساس چشمانداز «جهانی شدن» این شرکت، ما خود را وقف ارائه خدمات برتر فرآوری فلزات به بازار جهانی کردهایم و پیوسته در تلاشیم تا کیفیت محصولات و خدمات خود را بهبود بخشیم.
بسته بندی و تحویل

براکتهای زاویهدار

کیت نصب آسانسور

صفحه اتصال لوازم جانبی آسانسور

جعبه چوبی

بسته بندی

بارگیری
فرآیند توسعه براکتهای محرک
توسعه براکتهای محرک، که بخش مهمی برای ایمنسازی و پشتیبانی از محرکها هستند، به طور پیوسته همراه با پیشرفتهای فنی در بخشهای خودرو، صنعت و ساخت و ساز در حال پیشرفت بوده است. روند توسعه اولیه آن به شرح زیر است:
براکتها اغلب از آهنهای زاویهدار یا ورقهای فلزی جوش داده شده ساده ساخته میشدند، زمانی که محرکها برای اولین بار به کار گرفته شدند. آنها طرحهای خام، دوام کمی داشتند و صرفاً برای ارائه عملیات ساده تثبیت به کار گرفته میشدند. در این مرحله، براکتها کاربردهای محدودی داشتند و بیشتر برای درایوهای مکانیکی اولیه در ماشینآلات صنعتی مورد استفاده قرار میگرفتند.
براکتهای محرک با پیشرفت فناوری تولید و انقلاب صنعتی وارد تولید استاندارد شدند. با گذشت زمان، ترکیب براکت از آهن تکی به آلیاژهای فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم که قویتر و مقاومتر در برابر خوردگی هستند، تکامل یافته است. دامنه کاربرد براکت به تدریج با تطبیق با شرایط مختلف مانند دمای بالا، رطوبت بالا یا شرایط خورنده، شامل تجهیزات ساختمانی، تولید خودرو و سایر صنایع شد.
عملکرد و طراحی براکتهای محرک در اواسط تا اواخر قرن بیستم اصلاح شد:
طراحی ماژولار:با افزودن براکتهایی با زاویهها و مکانهای متحرک، تطبیقپذیری بیشتری حاصل شد.
فناوری پردازش سطح:مانند پوشش گالوانیزه و الکتروفورتیک که دوام و زیبایی براکت را بهبود بخشید.
کاربردهای متنوع:به تدریج نیازهای تجهیزات با دقت بالا (مانند ابزار پزشکی) و سیستمهای خانه هوشمند را برآورده میکند.
براکتهای محرک به دلیل ظهور صنعت ۴.۰ و وسایل نقلیه با انرژی جدید، اکنون در مرحله توسعه هوشمند و سبک وزن هستند:
براکتهای زیرکانه:برخی از براکتها دارای حسگرهایی هستند که در آنها تعبیه شده است تا وضعیت عملیاتی محرک را ردیابی کرده و کنترل و تشخیص از راه دور را تسهیل کنند.
مصالح سبک:مانند آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا و مواد کامپوزیتی که وزن براکت را تا حد زیادی کاهش داده و راندمان انرژی را بهبود میبخشند، به ویژه برای زمینههای خودرو و هوافضا مناسب هستند.
براکتهای محرک در حال حاضر حفظ محیط زیست و شخصیسازی را در اولویت قرار میدهند:
سفارشیسازی با دقت بالا:براکتهای سفارشی با استفاده از فناوریهایی مانند ماشینکاری CNC و برش لیزری، مطابق با مشخصات مشتری ساخته میشوند.
تولید سبز:استفاده از مواد قابل بازیافت و تکنیکهای پوشش سازگار با محیط زیست، اثرات زیستمحیطی را کاهش داده و با روندهای توسعه پایدار مطابقت دارد.
گزینههای حمل و نقل چندگانه

حمل و نقل اقیانوسی

حمل و نقل هوایی

حمل و نقل جادهای
