Täppiskonstruktsiooniga turboülelaaduri jääkventiili kronstein autotööstusele

Lühike kirjeldus:

Turboülelaaduri süsteemi kronstein ja turboülelaaduri piirde kronstein on olulised komponendid, mis tagavad mootori turboülelaaduri süsteemi stabiilsuse ja efektiivsuse. Need kronsteinid tagavad kindla kinnituse ja optimaalse jõudluse kõrge temperatuuri ja rõhu tingimustes.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

● Toote tüüp: Turbiini lisatarvikud
● Materjal: roostevaba teras, süsinikteras jne.
● Pinnatöötlus: tsinkimine, elektroforees
● Kohaldatav väljalaskeklapi läbimõõt: 38–60 mm
● Keerme spetsifikatsioonid: M6, M8, M10
Kohandatav

Rakendusstsenaariumid:

● Võidusõidumootorid: Suurendavad mootori stabiilsust ja reageerimiskiirust, sobivad mitmesugustele suure jõudlusega võidusõiduautodele.

● Rasketehnika: Pakub kestvat vastupidavust ja tuge nõudlikes töötingimustes ja suurte koormuste korral, ideaalne tööstuslikele turbolaadurisüsteemidele ja raskeveokite mootoriosadele.

● Võimsad ja modifitseeritud autod: pakume professionaalsete autoomanike vajaduste rahuldamiseks kohandatud turbolaaduri modifikatsioonilahendusi ja mootori kronsteine.

● Tööstusmootorid: Kasulik tööstuslike turbolaadurisüsteemide jaoks, tagades püsiva ja tõhusa jõudluse suure jõudlusega tööstusmootorites.

Kvaliteedijuhtimine

Vickersi kõvadusinstrument

Profiili mõõtmise instrument

Spektrograafi instrument

Kolme koordinaadiga instrument

Ettevõtte profiil

Xinzhe Metal Products Co., Ltd. asutati 2016. aastal ja keskendub kvaliteetsete metallklambrite ja -komponentide tootmisele, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, liftide, sildade, energeetika, autoosade ja muudes tööstusharudes. Peamised tooted hõlmavad seismilisi...torugalerii kronsteinid, fikseeritud sulgudesU-kanali kronsteinid, nurgikud, tsingitud sisseehitatud alusplaadid,lifti kinnitusklambridja kinnitusdetailid jne, mis vastavad erinevate tööstusharude mitmekesistele projektivajadustele.

Ettevõte kasutab tipptasemellaserlõikusseadmed koospainutamine, keevitamine, stantsimine, pinnatöötlusja muid tootmisprotsesse, et tagada toodete täpsus ja pikaealisus.

NaguISO 9001sertifitseeritud ettevõttena oleme tihedalt koostööd teinud paljude rahvusvaheliste masina-, lifti- ja ehitusseadmete tootjatega ning pakume neile kõige konkurentsivõimelisemaid kohandatud lahendusi.

Ettevõtte visiooni „globaalseks mineku“ kohaselt oleme pühendunud tipptasemel metallitöötlemisteenuste pakkumisele ülemaailmsel turul ning töötame pidevalt oma toodete ja teenuste kvaliteedi parandamise nimel.

Pakendamine ja kohaletoimetamine

Nurksulud

Lifti paigaldustarvikute kohaletoimetamine

Lifti kinnituskomplekt

Lifti lisatarvikute ühendusplaat

Puidust kast

Pakkimine

Laadimine

KKK

1. Mis on stantsdetailid?
Stantsitud detailid on detailid, mis vormitakse stantsmasinate ja stantside abil metall-lehtmetallile. Neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, masinaehituses ja ehituses.

2. Millised on osade stantsimiseks kasutatavad levinumad materjalid?
Levinud materjalide hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam, vasesulam ja tsingitud leht, millel on erinev tugevus ja korrosioonikindlus.

3. Milline on stantsdetailide mõõtmete tolerants?
Mõõtmete tolerants sõltub konstruktsiooninõuetest ja matriitsi täpsusest ning seda kontrollitakse tavaliselt ±0,1 mm piires. Erinõudeid saab veelgi optimeerida.

4. Millised on stantsdetailide pinnatöötluse võimalused?
Pinnatöötlusmeetodite hulka kuuluvad pihustamine, galvaniseerimine, poleerimine, anodeerimine ja elektroforees, et parandada korrosioonikindlust, välimust ja kulumiskindlust.

5. Kas stantsimisdetaile saab kohandada?
Jah, neid saab kohandada vastavalt kliendi joonistele või näidistele, sealhulgas kuju, suurus, materjal ja pinnatöötlus.

6. Kui pikk on stantsdetailide tootmistsükkel?
Tootmistsükkel varieerub sõltuvalt tellimuse kogusest ja keerukusest. Tavaliselt võtab vormi valmistamine aega 2-3 nädalat ja partiitootmistsükkel on umbes 1-2 nädalat.

7. Milline on stantsdetailide minimaalne tellimiskogus?

Minimaalne tellimiskogus sõltub toote keerukusest, tavaliselt 500–1000 tükki, ja konkreetse koguse osas saab kliendi vajaduste järgi läbi rääkida.