Lehtmetalli töötlemise valdkonnas ei mõjuta pinnatöötlus mitte ainult toote välimust, vaid on otseselt seotud ka selle vastupidavuse, funktsionaalsuse ja turukonkurentsivõimega. Olenemata sellest, kas seda rakendatakse tööstusseadmetes, autotööstuses või elektroonikaseadmetes, võivad kvaliteetsed pinnatöötlusprotsessid oluliselt parandada toote kvaliteeti ja lisaväärtust. Järgmised 10 olulist nõuannet on loodud selleks, et aidata teil optimeerida lehtmetalli pinnatöötluse protsessi ja saavutada suurepäraseid tulemusi tõhusamalt.
Näpunäide 1: Täpne eeltöötlus
Enne mis tahes pinnatöötlusprotsessi alustamist on põhjalik pinna eeltöötlus järgneva töötluse efekti tagamise aluseks.
Esimene ülesanne on pinnaõli, oksiidide ja rooste eemaldamine. Võite kasutada professionaalseid rasvaeemaldajaid või rooste eemaldajaid koos leotamise, pihustamise või käsitsi pühkimisega.
Kangekaelse saastumise korral võib kasutada mehaanilist lihvimist (näiteks liivapaberit, lihvketta jne).
Töötamise ajal pöörake tähelepanu:kontrollige jõudu, et vältida aluspinna kahjustamist, eriti õhemate lehtmetallist osade puhul.
Täiustussoovitused: Kasutage automatiseeritud eeltöötlusseadmeid (näiteks pihustussüsteeme), et tagada töötlemise efektiivsus ja järjepidevus, eriti masstootmises.
Näpunäide 2: Valige õige kattematerjal
Erinevatel kasutusjuhtudel on lehtmetallist detailide kattematerjalidele erinevad nõuded:
Väliskeskkond: Soovitatav on kasutada ilmastikukindlat katet, näiteks fluorosüsinikkatet või akrüülkatet.
Suure hõõrdumisega osad: kulumiskindluse suurendamiseks on eelistatud polüuretaankate või keraamiline kate.
Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata ka katte nakkuvusele, mida saab parandada kruntvärviga. Erivajaduste korral (näiteks antibakteriaalsed või isoleerivad pinnad) võib kaaluda funktsionaalseid katteid.
Näpunäited:Kattematerjalide keskkonnasõbralikkus ja madal VOC (lenduvate orgaaniliste ühendite) sisaldus on muutumas turutrendiks ning eelistada saab rohelisi ja keskkonnasõbralikke katteid.
Näpunäide 3: Optimeerige pihustamisprotsessi parameetreid
Pihustusprotsessi parameetrid määravad otseselt katte kvaliteedi ja välimuse:
Pihustuspüstoli kaugus: See peaks olema 15–25 cm kaugusel, et vältida longust või jämedate osakeste tekkimist.
Pihustusrõhk: Värvi ühtlase pihustamise tagamiseks on soovitatav hoida rõhk vahemikus 0,3–0,6 MPa.
Pihustuskiirus ja -nurk: keeruka kujuga toorikute puhul reguleerige pihustuspüstoli nurka, et tagada servade ja soonte ühtlane katvus.
Täiustusettepanekud:Protsessi verifitseerimise etapis tehke proovikatte katseid, et optimeerida parameetrite seadeid ja tagada stabiilsus suurtootmises.
Näpunäide 4: Kasutage elektrostaatilist pihustamistehnoloogiat
Elektrostaatiline pihustamine on tänu oma kõrgele nakkuvusele ja ühtlusele muutunud tänapäevase pinnatöötluse esimeseks valikuks:
Maandusefekt on pihustamise kvaliteedi võti ja stabiilse elektrivälja tagamiseks tuleks kasutada professionaalseid maandusseadmeid.
Reguleerige elektrostaatilist pinget vastavalt lehtmetalli keerukusele, üldiselt vahemikus 50–80 kV.
Keeruliste toorikute puhul, millel on umbaugud või sisemised õõnsused, saab elektrivälja varjestusefekti põhjustatud katte nõrkade alade vältimiseks kasutada kahe püstoliga süsteemi või käsitsi abistatavat pihustamist.
Näpunäide 5: Fosfateerimine parandab korrosioonivastast toimet
Fosfateerimine mitte ainult ei paranda aluspinna korrosioonikindlust, vaid tugevdab ka järgnevate katete nakkuvust:
Temperatuuri kontroll: Terase soovitatav fosfaatimistemperatuur on vahemikus 50–70 ℃. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab fosfaatimiskile ühtlust.
Aja seadistamine: Üldiselt 3–10 minutit, mida saab vastavalt materjali ja protsessi nõuetele reguleerida.
Täiendussoovitus: energiatarbimise vähendamiseks kasutage madala temperatuuriga fosfaatimistehnoloogiat ja tööstusliku reovee puhastamise rõhu vähendamiseks kombineerige seda keskkonnasõbraliku fosfaatimislahusega.
Näpunäide 6: Galvaanimisprotsessi põhipunktide omandamine
Galvaanimine võib pakkuda suurepäraseid dekoratiivseid ja kaitsvaid omadusi, kuid see nõuab protsessi ülitäpset juhtimist:
Voolutihedus ja temperatuur peavad olema rangelt kooskõlas. Näiteks tsinkimisel peaks temperatuur olema vahemikus 20–30 ℃ ja voolutihedus 2–4 A/dm².
Galvaanimislahuse lisandite kontsentratsiooni tuleks regulaarselt jälgida, et tagada katte siledus ja tihedus.
Märkus: Pärast galvaniseerimist on puhastamine ülioluline. Galvaanimislahuse jäägid võivad katte pinnale uduseks muutuda või korrosiooni tekitada.
Näpunäide 7: Anodeerimine (ainult alumiiniumdetailidele)
Anodeerimine on alumiiniumplekist osade korrosioonikindluse ja dekoratiivse efekti parandamise põhiprotsess:
Pinget on soovitatav reguleerida vahemikus 10–20 V ja töötlemisaega kohandatakse vastavalt vajadusele (20–60 minutit).
Värvimine ja tihendamine pärast oksüdeerimist on antioksüdantse võime ja värvipüsivuse suurendamise võtmeetapid.
Täiustatud tehnoloogia: Kasutage mikrokaaroksüdatsiooni (MAO) tehnoloogiat oksiidkile kõvaduse ja kulumiskindluse edasiseks parandamiseks.
Näpunäide 8: Pinna lihvimine ja poleerimine täpsuse parandamiseks
Kvaliteetne pinnatöötlus on lihvimisest ja poleerimisest lahutamatu:
Liivapaberi valik: samm-sammult jämedamalt peenele liivapaberile, näiteks kasutage esmalt 320# silmatihedust, seejärel minge üle 800# või suurema silmatihedusega paberile.
Järjepidev töö: Lihvimissuund peab olema ühtlane, et vältida välimust mõjutavaid ristkriimustusi.
Kõrge läikenõuetega toorikute puhul saab kasutada peegelpoleerimist, mille efekti parandamiseks kombineeritakse poleerimispasta või kroomoksiidi pastaga.
Näpunäide 9: Tugevdage kvaliteedikontrolli ja protsessijuhtimist
Pinnatöötluse kvaliteedi stabiilsus on lahutamatult seotud kontrolli ja kontrolliga:
Katte paksuse mõõtur: katte paksuse tuvastamine.
Nakkekatse: näiteks ristlõike- või tõmbekatse, et kontrollida katte tugevust.
Soolapihustuskatse: korrosioonikindluse hindamiseks.
Täiustusettepanekud: automatiseeritud testimisseadmete kasutuselevõtuga tagada testimise efektiivsus ja kombineerida andmeanalüüsi reaalajas protsesside optimeerimiseks.
Näpunäide 10: Pidev õppimine ja tehnoloogiline innovatsioon
Pinnatöötlustehnoloogia muutub iga päevaga ja tehnoloogilise juhtpositsiooni säilitamiseks on vaja:
Pöörake tähelepanu valdkonna trendidele: haarake uusimaid protsessitrende, osaledes näitustel ja seminaridel.
Tehnoloogiaalased investeeringud teadus- ja arendustegevusse: intelligentsete seadmete ja uute keskkonnasõbralike materjalide kasutuselevõtt tõhususe ja keskkonnakaitse taseme parandamiseks.
Näiteks edendatakse järk-järgult uusi tehnoloogiaid, nagu nanokatted ja plasmapihustamine, mis pakuvad pinnatöötluse valdkonnas rohkem võimalusi.
Postituse aeg: 06. detsember 2024