Tsingitud L-klamber terasest koormuslüliti kinnitusklamber

1. Tooraine maksumus
Galvaniseeritud kronstein: Galvaniseerimisel kasutatakse alusmaterjalina üldiselt külmvaltsitud lehtmetalli. Külmvaltsitud lehtmetalli enda maksumus on suhteliselt kõrge ja galvaniseerimislahuse valmistamiseks tootmisprotsessi käigus on vaja palju keemilisi materjale, näiteks tsingisoolasid. Nende materjalide maksumust ei tohiks alahinnata.
Kuumtsingitud kronstein: Kuumtsingimise alusmaterjaliks võib olla kuumvaltsitud lehtmetall, mis on tavaliselt odavam kui külmvaltsitud lehtmetall. Kuigi kuumtsinkimisel kulub palju tsingivaluplokke, on tooraine maksumus suhteliselt madalate alusmaterjali nõuete tõttu suhteliselt sarnane elektrotsingitud kronsteinide maksumusega. Suuremahulise tootmise korral võib kuumtsingitud kronsteinide tooraine maksumus siiski olla veidi madalam.

2. Seadmete ja energia kulud
Elektrogalvaniseeritud kronstein: Elektrogalvaniseeritud kronstein nõuab professionaalseid seadmeid, näiteks elektrolüüsiseadmeid ja alaldeid, ning nende seadmete investeerimiskulud on suhteliselt suured. Lisaks tuleb galvaniseerimisprotsessi ajal elektrolüütilise reaktsiooni säilitamiseks pidevalt tarbida elektrienergiat. Elektrienergia maksumus moodustab suure osa kogu tootmiskuludest. Eriti suurtootmise puhul on energiakulude kumulatiivne mõju olulisem.
Kuumtsingitud kronstein: Kuumtsinkimiseks on vaja peitsimisseadmeid, lõõmutusahjusid ja suuri tsinkpotte. Lõõmutusahjude ja tsinkpottide investeeringud on suhteliselt suured. Tootmisprotsessis tuleb tsingivaluplokke kuumutada umbes 450–500 °C-ni, et need kastmistoiminguteks sulatada. See protsess tarbib palju energiat, näiteks maagaasi ja kivisütt, ning energiakulu on samuti kõrge.

3. Tootmise efektiivsus ja tööjõukulud
Elektrogalvaniseeritud kronstein: Elektrogalvaniseeritud kronsteini tootmise efektiivsus on suhteliselt madal, eriti mõnede keeruka kuju või suurte kronsteinide puhul võib galvaniseerimisaeg olla pikem, mis mõjutab tootmise efektiivsust. Lisaks on elektrogalvaniseeritud protsess suhteliselt delikaatne ja töötajatele esitatavad tehnilised nõuded on kõrged, mistõttu tööjõukulud suurenevad vastavalt.
Kuumtsingitud kronstein: Kuumtsingimise tootmistõhusus on suhteliselt kõrge. Ühe tsingimisprotsessiga saab töödelda suurt hulka kronsteine, mis sobib suurtootmiseks. Kuigi kuumtsinkimisseadmete käitamine ja hooldamine nõuab teatud spetsialiste, on tööjõukulud veidi madalamad kui elektrotsingitud kronsteinide puhul.

4. Keskkonnakaitsekulud
Elektrogalvaniseeritud kronstein: Elektrogalvaniseerimisprotsessi käigus tekkiv reovesi ja heitgaas sisaldavad saasteaineid, näiteks raskmetallide ioone, mis peavad enne heitvee standarditele vastamist läbima range keskkonnakaitselise töötlemise. See suurendab keskkonnakaitseseadmete investeerimis- ja käitamiskulusid, näiteks reoveepuhastusseadmete, heitgaaside puhastusseadmete jms ostu- ja hoolduskulusid, samuti vastavat kemikaali tarbimist.
Kuumtsingitud kronstein: Kuumtsinkimisprotsessi käigus tekivad ka mõned saasteained, näiteks marineerimisreovesi ja tsingi suits, kuid keskkonnakaitsetehnoloogia pideva arenguga on selle keskkonnakaitse töötlemise kulud veidi madalamad kui elektrogalvaniseeritud kronsteinidel, kuid keskkonnakaitserajatiste ehitamisse ja käitamisse tuleb siiski teatud summa raha investeerida.

5. Hilisemad hoolduskulud
Galvaniseeritud kronstein: Galvaniseeritud kiht on suhteliselt õhuke, tavaliselt 3–5. Karmides keskkondades, näiteks välistingimustes, on korrosioonikindlus suhteliselt halb ning see on kergesti roostetav ja korrodeeruv. Vajalik on regulaarne kontroll ja hooldus, näiteks uuesti tsinkimine ja värvimine, mis suurendab hilisema hoolduse kulusid.
Kuumtsingitud kronstein: kuumtsingitud kiht on paksem, tavaliselt 18–22 mikronit, hea korrosioonikindluse ja vastupidavusega. Normaalsetes kasutustingimustes on kasutusiga pikk ja hilisemad hoolduskulud suhteliselt madalad.

6. Põhjalik maksumus
Üldiselt on kuumtsingitud kronsteinide maksumus tavapärastes tingimustes kõrgem kui elektrotsingitud kronsteinide maksumus. Asjakohased andmed näitavad, et kuumtsingi maksumus on umbes 2-3 korda suurem kui elektrotsingi maksumus. Kuid konkreetset hinnavahet mõjutavad ka paljud tegurid, nagu turu pakkumine ja nõudlus, tooraine hinnakõikumised, tootmismaht, töötlemistehnoloogia ja toote kvaliteedinõuded.