Soporte en L galvanizado Soporte de montaje de interruptor de carga de acero

1. Costo de la materia prima
Soporte electrogalvanizado: El electrogalvanizado generalmente utiliza chapa laminada en frío como sustrato. El coste de la chapa laminada en frío es relativamente alto, y se requiere una gran cantidad de materiales químicos, como sales de zinc, para configurar la solución de galvanoplastia durante el proceso de producción. El coste de estos materiales no debe subestimarse.
Soporte galvanizado por inmersión en caliente: El sustrato para el galvanizado por inmersión en caliente puede ser chapa laminada en caliente, que suele ser más económica que la chapa laminada en frío. Si bien el galvanizado por inmersión en caliente consume una gran cantidad de lingotes de zinc, debido a sus bajos requisitos de sustrato, el coste de la materia prima es similar al de los soportes electrogalvanizados. Sin embargo, en la producción a gran escala, el coste de la materia prima de los soportes galvanizados por inmersión en caliente puede ser ligeramente inferior.

2. Costos de equipos y energía
Soporte electrogalvanizado: El electrogalvanizado requiere equipos profesionales, como equipos de electrólisis y rectificadores, y su costo de inversión es relativamente alto. Además, durante el proceso de galvanoplastia, se requiere un consumo continuo de energía eléctrica para mantener la reacción electrolítica. El costo de la energía eléctrica representa una gran proporción del costo total de producción. Especialmente en la producción a gran escala, el efecto acumulativo de los costos energéticos es más significativo.
Soporte galvanizado por inmersión en caliente: El galvanizado por inmersión en caliente requiere equipos de decapado, hornos de recocido y grandes crisoles de zinc. La inversión en hornos de recocido y crisoles de zinc es considerable. Durante el proceso de producción, los lingotes de zinc deben calentarse a una temperatura de entre 450 °C y 500 °C para fundirlos y poder realizar las operaciones de inmersión. Este proceso consume mucha energía, como gas natural y carbón, y su coste energético también es elevado.

3. Eficiencia de producción y costos laborales
Soporte electrogalvanizado: La eficiencia de producción del electrogalvanizado es relativamente baja, especialmente para soportes con formas complejas o grandes tamaños. El tiempo de galvanoplastia puede ser mayor, lo que afecta la eficiencia de producción. Además, la operación en el proceso de electrogalvanizado es relativamente delicada y los requisitos técnicos para los trabajadores son altos, lo que aumenta el costo de la mano de obra.
Soportes galvanizados por inmersión en caliente: La eficiencia de producción del galvanizado por inmersión en caliente es relativamente alta. Se puede procesar una gran cantidad de soportes en un solo proceso de galvanización por inmersión, lo cual es adecuado para la producción a gran escala. Si bien la operación y el mantenimiento de los equipos de galvanizado por inmersión en caliente requieren profesionales especializados, el costo total de mano de obra es ligeramente inferior al de los soportes electrogalvanizados.

4. Costo de protección ambiental
Soporte electrogalvanizado: Las aguas residuales y los gases residuales generados por el proceso de electrogalvanizado contienen contaminantes como iones de metales pesados, que requieren un estricto tratamiento de protección ambiental para cumplir con las normas de vertido. Esto incrementa los costos de inversión y operación de los equipos de protección ambiental, como la adquisición y el mantenimiento de equipos de tratamiento de aguas residuales, equipos de purificación de gases residuales, etc., así como el correspondiente consumo de agentes químicos.
Soporte galvanizado por inmersión en caliente: algunos contaminantes también se generan durante el proceso de galvanizado por inmersión en caliente, como aguas residuales de decapado y humo de zinc, pero con el avance continuo de la tecnología de protección ambiental, su costo de tratamiento de protección ambiental es ligeramente menor que el de los soportes electrogalvanizados, pero aún es necesario invertir una cierta cantidad de fondos en la construcción y operación de instalaciones de protección ambiental.

5. Costo de mantenimiento posterior
Soporte electrogalvanizado: La capa electrogalvanizada es relativamente delgada, generalmente de 3 a 5 mm. Al utilizarse en entornos hostiles, como exteriores, la resistencia a la corrosión es relativamente baja y se oxida y corroe con facilidad. Requiere inspección y mantenimiento periódicos, como regalvanizado y pintado, lo que incrementa el coste del mantenimiento posterior.
Soporte galvanizado por inmersión en caliente: La capa galvanizada por inmersión en caliente es más gruesa, generalmente entre 18 y 22 micras, y ofrece buena resistencia a la corrosión y durabilidad. En condiciones normales de uso, su vida útil es larga y el coste de mantenimiento posterior es relativamente bajo.

6. Costo integral
En general, en circunstancias normales, el costo de los soportes galvanizados por inmersión en caliente será mayor que el de los soportes electrogalvanizados. Según datos relevantes, el costo de la galvanización por inmersión en caliente es aproximadamente dos o tres veces mayor que el de la electrogalvanización. Sin embargo, la diferencia de costo específica también se verá afectada por diversos factores, como la oferta y la demanda del mercado, las fluctuaciones en el precio de las materias primas, la escala de producción, la tecnología de procesamiento y los requisitos de calidad del producto.