Lapoj estas neevitebla problemo en la metalprilabora procezo. Ĉu temas pri borado, tornado, frezado aŭ plattranĉado, la generado de lapoj influos la kvaliton kaj sekurecon de la produkto. Lapoj ne nur facile kaŭzas tranĉojn, sed ankaŭ influas postan prilaboradon kaj muntadon, pliigante produktokostojn. Por certigi la precizecon kaj surfacan kvaliton de la preta produkto, senlavigo fariĝis nemalhavebla dua prilabora procezo, precipe por precizaj partoj. Senlavigo kaj randofinpolurado povas konsistigi pli ol 30% de la kosto de la preta produkto. Tamen, la senlavigan procezon ofte malfacilas aŭtomatigi, kio alportas malfacilaĵojn al produktadefikeco kaj kostokontrolo.
Oftaj senlavigaj metodoj
Kemia senlavado
Kemia senlavado estas la forigo de bavoj per kemia reakcio. Eksponante la partojn al specifa kemia solvaĵo, kemiaj jonoj algluiĝos al la surfaco de la partoj por formi protektan filmon por malhelpi korodon, kaj la bavoj estos forigitaj per kemia reakcio ĉar ili elstaras de la surfaco. Ĉi tiu metodo estas vaste uzata en la kampoj de pneŭmatiko, hidraŭliko kaj inĝenieristikaj maŝinoj, precipe por senlavado de precizaj partoj.
Alta temperaturo senlavigo
Alttemperatura senlavado signifas miksi la partojn kun hidrogena kaj oksigena miksita gaso en fermita ĉambro, varmigi ilin ĝis alta temperaturo kaj eksplodigi ilin por forbruligi la lapojn. Ĉar la alta temperaturo generita de la eksplodo nur efikas sur la lapojn kaj ne difektas la partojn, ĉi tiu metodo estas aparte taŭga por partoj kun kompleksaj formoj.
Tambura senlavado
Tambura senlavado estas metodo por forigi bavojn uzante abraziaĵojn kaj partojn kune. La partoj kaj abraziaĵoj estas metitaj en fermitan tamburon. Dum la rotacio de la tamburo, la abraziaĵoj kaj partoj frotas unu kontraŭ la alia, generante muelforton por forigi bavojn. Ofte uzataj abraziaĵoj inkluzivas kvarcan sablon, lignerojn, aluminioksidon, ceramikaĵojn kaj metalajn ringojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por grandskala produktado kaj havas altan prilaboran efikecon.
Mana senlavado
Mana senlavado estas la plej tradicia, tempopostula kaj laborintensa metodo. Operaciantoj uzas ilojn kiel ŝtalajn fajlilojn, sablopaperon kaj muelkapojn por mane mueli lapojn. Ĉi tiu metodo taŭgas por malgrandaj kvantoj aŭ partoj kun kompleksaj formoj, sed ĝi havas malaltan produktadan efikecon kaj altajn laborkostojn, do ĝi estas iom post iom anstataŭigita per aliaj pli efikaj metodoj.
Proceza Senlavado
Proceza senlavado forigas akrajn angulojn per rondigo de la randoj de metalaj partoj. Randrondigo ne nur forigas akrecon aŭ lapojn, sed ankaŭ plibonigas la surfacan tegaĵon de partoj kaj plifortigas ilian korodreziston. Rondaj randoj kutime estas faritaj per rotacia fajlado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasertranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinitaj.
Rotacia fajlado: Solvo por efika senlavado
Rotacia fajlilo estas tre efika senlaviga ilo, precipe por randoprilaborado de partoj post lasertranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia fajlilo povas ne nur forigi lapojn, sed ankaŭ glatigi kaj rondigi la randojn per rotacio por rapida muelado, reduktante sekurecajn problemojn, kiujn povas kaŭzi akraj randoj. Ĝi estas aparte taŭga por prilaborado de partoj kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktadan efikecon kaj produktokvaliton.
Proceza Senlavado
Proceza senlavado forigas akrajn angulojn per rondigo de la randoj de metalaj partoj. Randrondigo ne nur forigas akrecon aŭ lapojn, sed ankaŭ plibonigas la surfacan tegaĵon de partoj kaj plifortigas ilian korodreziston. Rondaj randoj kutime estas faritaj per rotacia fajlado, kiu taŭgas por partoj, kiuj estis lasertranĉitaj, stampitaj aŭ maŝinitaj.
Rotacia fajlado: Solvo por efika senlavado
Rotacia fajlilo estas tre efika senlaviga ilo, precipe por randoprilaborado de partoj post lasertranĉado, stampado aŭ maŝinado. La rotacia fajlilo povas ne nur forigi lapojn, sed ankaŭ glatigi kaj rondigi la randojn per rotacio por rapida muelado, reduktante sekurecajn problemojn, kiujn povas kaŭzi akraj randoj. Ĝi estas aparte taŭga por prilaborado de partoj kun kompleksaj formoj aŭ grandaj kvantoj, helpante plibonigi produktadan efikecon kaj produktokvaliton.
Ĉefaj Faktoroj Influantaj la Formadon de Finaj Frezadaj Lapoj
1. Frezparametroj, freztemperaturo kaj tranĉmedio havos certan efikon sur la formado de lapoj. La influo de kelkaj gravaj faktoroj kiel furaĝrapido kaj frezprofundo estas reflektita per la teorio de ebena eltranĉangulo kaj la teorio EOS de la elira sekvenco de ilopinto.
2. Ju pli bona estas la plastikeco de la prilaborita materialo, des pli facile estas formi lapojn de tipo I. En la procezo de fina frezado de fragilaj materialoj, se la furaĝa rapideco aŭ la eltranĉangulo de ebeno estas granda, ĝi favoras la formadon de lapoj de tipo III (mankhavaj).
3. Kiam la angulo inter la fina surfaco de la laborpeco kaj la maŝinita ebeno estas pli granda ol orta angulo, la formado de lapoj povas esti subpremita pro la plifortigita subtena rigideco de la fina surfaco.
4. La uzo de muelfluidaĵo helpas plilongigi la vivdaŭron de la ilo, redukti la eluziĝon de la ilo, lubriki la muelprocezon, kaj tiel redukti la grandecon de lapoj.
5. Ilo-eluziĝo havas grandan influon sur la formado de lapoj. Kiam la ilo estas eluzita ĝis certa grado, la arko de la ilopinto pligrandiĝas, ne nur la grandeco de la lapo en la ilo-elira direkto pligrandiĝas, sed ankaŭ lapoj en la ilo-tranĉa direkto.
6. Aliaj faktoroj kiel ilmaterialoj ankaŭ havas certan influon sur la formado de lapoj. Sub la samaj tranĉkondiĉoj, diamantiloj pli bone subpremas la formadon de lapoj ol aliaj iloj.
Fakte, lapoj estas neeviteblaj en la prilabora procezo, do estas plej bone solvi la problemon de lapoj el proceza perspektivo por eviti troan manan intervenon. Uzi bevelantan finan frezilon povas ruĝigi
Afiŝtempo: 14-Nov-2024