Στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρίνας, η επιφανειακή επεξεργασία δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά σχετίζεται άμεσα και με την ανθεκτικότητα, τη λειτουργικότητα και την ανταγωνιστικότητά του στην αγορά. Είτε εφαρμόζεται σε βιομηχανικό εξοπλισμό, αυτοκινητοβιομηχανία είτε σε ηλεκτρονικές συσκευές, οι διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας υψηλής ποιότητας μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και την προστιθέμενη αξία. Οι ακόλουθες 10 βασικές συμβουλές έχουν σχεδιαστεί για να σας βοηθήσουν να βελτιστοποιήσετε τη ροή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφανειών λαμαρίνας και να επιτύχετε εξαιρετικά αποτελέσματα με μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα.
Συμβουλή 1: Ακριβής προεπεξεργασία
Πριν από την έναρξη οποιασδήποτε διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας, η διεξοδική προεπεξεργασία της επιφάνειας αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση του αποτελέσματος της επακόλουθης επεξεργασίας.
Η αφαίρεση επιφανειακού λαδιού, οξειδίων και σκουριάς είναι η πρώτη εργασία. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε επαγγελματικά απολιπαντικά ή προϊόντα αφαίρεσης σκουριάς, σε συνδυασμό με μούλιασμα, ψεκασμό ή χειροκίνητο σκούπισμα.
Για επίμονη μόλυνση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μηχανική λείανση (όπως γυαλόχαρτο, τροχός λείανσης κ.λπ.).
Δώστε προσοχή κατά τη λειτουργία:ελέγξτε τη δύναμη για να αποφύγετε την πρόκληση ζημιάς στην επιφάνεια του υποστρώματος, ειδικά για λεπτότερα μεταλλικά μέρη.
Προτάσεις βελτίωσης: Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό προεπεξεργασίας (όπως συστήματα ψεκασμού) για να διασφαλίσετε την αποτελεσματικότητα και τη συνέπεια της επεξεργασίας, ειδικά στη μαζική παραγωγή.
Συμβουλή 2: Επιλέξτε το σωστό υλικό επίστρωσης
Διαφορετικά σενάρια χρήσης έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τα υλικά επίστρωσης των εξαρτημάτων λαμαρίνας:
Εξωτερικό περιβάλλον: Συνιστάται η χρήση επίστρωσης με υψηλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, όπως επίστρωση φθοράνθρακα ή ακρυλική επίστρωση.
Μέρη υψηλής τριβής: Προτιμάται η επίστρωση πολυουρεθάνης ή η κεραμική επίστρωση για την αύξηση της αντοχής στη φθορά.
Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην πρόσφυση της επίστρωσης, η οποία μπορεί να βελτιωθεί με αστάρι. Για ειδικές περιπτώσεις απαιτήσεων (όπως αντιβακτηριακές ή μονωτικές επιφάνειες), μπορούν να ληφθούν υπόψη οι λειτουργικές επιστρώσεις.
Συμβουλές:Η φιλικότητα προς το περιβάλλον και η χαμηλή περιεκτικότητα σε VOC (πτητικές οργανικές ενώσεις) των υλικών επικάλυψης γίνονται τάση της αγοράς και μπορούν να προτιμηθούν οι πράσινες και φιλικές προς το περιβάλλον επιστρώσεις.
Συμβουλή 3: Βελτιστοποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας ψεκασμού
Οι παράμετροι της διαδικασίας ψεκασμού καθορίζουν άμεσα την ποιότητα και την εμφάνιση της επικάλυψης:
Απόσταση από το πιστόλι ψεκασμού: Θα πρέπει να διατηρείται μεταξύ 15-25 cm για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή τα χονδρά σωματίδια.
Πίεση ψεκασμού: Συνιστάται να είναι μεταξύ 0,3-0,6 MPa για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ψεκασμό του χρώματος.
Ταχύτητα και γωνία ψεκασμού: Για τεμάχια εργασίας με σύνθετα σχήματα, ρυθμίστε τη γωνία του πιστολιού ψεκασμού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κάλυψη επίστρωσης στις άκρες και τις αυλακώσεις.
Προτάσεις βελτίωσης:Διεξαγωγή πειραμάτων επίστρωσης δειγμάτων κατά τη φάση επαλήθευσης της διεργασίας για τη βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων παραμέτρων και τη διασφάλιση της σταθερότητας στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Συμβουλή 4: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία ηλεκτροστατικού ψεκασμού
Ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός έχει γίνει η πρώτη επιλογή για τη σύγχρονη επεξεργασία επιφανειών λόγω του υψηλού βαθμού πρόσφυσης και της ομοιομορφίας του:
Το φαινόμενο γείωσης είναι το κλειδί για την ποιότητα του ψεκασμού και θα πρέπει να χρησιμοποιείται επαγγελματικός εξοπλισμός γείωσης για να εξασφαλίζεται ένα σταθερό ηλεκτρικό πεδίο.
Ρυθμίστε την ηλεκτροστατική τάση ανάλογα με την πολυπλοκότητα της λαμαρίνας, η οποία γενικά ελέγχεται μεταξύ 50-80 KV.
Για σύνθετα τεμάχια εργασίας με τυφλές οπές ή εσωτερικές κοιλότητες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύστημα διπλού πιστολιού ή χειροκίνητος ψεκασμός για την αποφυγή αδύναμων περιοχών της επίστρωσης που προκαλούνται από το φαινόμενο θωράκισης του ηλεκτρικού πεδίου.
Συμβουλή 5: Η επεξεργασία με φωσφορίωση βελτιώνει την αντιδιαβρωτική απόδοση
Η επεξεργασία με φωσφορίωση μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση του υποστρώματος, αλλά και να ενισχύσει την πρόσφυση των επόμενων επιστρώσεων:
Έλεγχος θερμοκρασίας: Η συνιστώμενη θερμοκρασία φωσφάτωσης για τον χάλυβα είναι μεταξύ 50-70℃. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θα επηρεάσει την ομοιομορφία της φωσφορικής μεμβράνης.
Ρύθμιση χρόνου: Γενικά 3-10 λεπτά, ρυθμιζόμενο σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού και διαδικασίας.
Πρόταση αναβάθμισης: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία φωσφορίωσης χαμηλής θερμοκρασίας για να μειώσετε την κατανάλωση ενέργειας και συνδυάστε την με φιλικό προς το περιβάλλον διάλυμα φωσφορίωσης για να μειώσετε την πίεση της επεξεργασίας βιομηχανικών λυμάτων.
Συμβουλή 6: Κατακτήστε τα βασικά σημεία της διαδικασίας ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης
Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να προσφέρει εξαιρετικές διακοσμητικές και προστατευτικές ιδιότητες, αλλά απαιτεί έλεγχο υψηλής ακρίβειας της διαδικασίας:
Η πυκνότητα ρεύματος και η θερμοκρασία πρέπει να είναι αυστηρά συμβατές. Για παράδειγμα, κατά το γαλβανισμό, η θερμοκρασία πρέπει να είναι μεταξύ 20-30℃ και η πυκνότητα ρεύματος πρέπει να διατηρείται στα 2-4 A/dm².
Η συγκέντρωση των προσθέτων στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα πρέπει να παρακολουθείται τακτικά για να διασφαλίζεται η ομαλότητα και η πυκνότητα της επικάλυψης.
Σημείωση: Ο καθαρισμός μετά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι ζωτικής σημασίας. Το υπολειμματικό διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να προκαλέσει θάμπωμα ή διάβρωση στην επιφάνεια της επίστρωσης.
Συμβουλή 7: Ανοδίωση (αποκλειστικά για εξαρτήματα αλουμινίου)
Η ανοδίωση είναι η βασική διαδικασία για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της διακοσμητικής επίδρασης των εξαρτημάτων από λαμαρίνα αλουμινίου:
Συνιστάται η τάση να ελέγχεται στα 10-20 V και ο χρόνος επεξεργασίας να προσαρμόζεται ανάλογα με τις ανάγκες (20-60 λεπτά).
Η βαφή και η σφράγιση μετά την οξείδωση είναι βασικά βήματα για την ενίσχυση της αντιοξειδωτικής ικανότητας και της ανθεκτικότητας του χρώματος.
Προηγμένη τεχνολογία: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία οξείδωσης μικροτόξου (MAO) για περαιτέρω βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά της μεμβράνης οξειδίου.
Συμβουλή 8: Λείανση και στίλβωση επιφάνειας για βελτίωση της ακρίβειας
Η υψηλής ποιότητας επιφανειακή επεξεργασία είναι αδιαχώριστη από την λείανση και το γυάλισμα:
Επιλογή γυαλόχαρτου: Από χοντρό σε λεπτό, βήμα προς βήμα, για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε πρώτα 320# και, στη συνέχεια, μεταβείτε σε 800# ή μεγαλύτερο μέγεθος ματιού.
Συνεπής λειτουργία: Η κατεύθυνση λείανσης πρέπει να είναι συνεπής για να αποφευχθούν οι διασταυρούμενες γρατσουνιές που επηρεάζουν την εμφάνιση.
Για τεμάχια εργασίας με απαιτήσεις υψηλής γυαλάδας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στίλβωση με καθρέφτη, σε συνδυασμό με πάστα στίλβωσης ή πάστα οξειδίου του χρωμίου για βελτίωση του αποτελέσματος.
Συμβουλή 9: Ενισχύστε την επιθεώρηση ποιότητας και τον έλεγχο διεργασιών
Η σταθερότητα της ποιότητας της επιφανειακής επεξεργασίας είναι άρρηκτα συνδεδεμένη με την επιθεώρηση και τον έλεγχο:
Μετρητής πάχους επίστρωσης: ανίχνευση πάχους επίστρωσης.
Δοκιμή πρόσφυσης: όπως δοκιμή εγκάρσιας κοπής ή δοκιμή έλξης, για να επαληθευτεί εάν η επίστρωση είναι σταθερή.
Δοκιμή ψεκασμού αλατιού: για την αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση.
Προτάσεις βελτίωσης: με την εισαγωγή αυτοματοποιημένου εξοπλισμού δοκιμών, διασφάλιση της αποτελεσματικότητας των δοκιμών και συνδυασμός ανάλυσης δεδομένων για βελτιστοποίηση διαδικασιών σε πραγματικό χρόνο.
Συμβουλή 10: Συνεχής μάθηση και τεχνολογική καινοτομία
Η τεχνολογία επεξεργασίας επιφανειών αλλάζει μέρα με τη μέρα και για να διατηρηθεί η τεχνολογική πρωτοπορία απαιτούνται:
Δώστε προσοχή στις τάσεις του κλάδου: κατανοήστε τις τελευταίες τάσεις των διαδικασιών συμμετέχοντας σε εκθέσεις και σεμινάρια.
Επένδυση στην έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας: εισαγωγή έξυπνου εξοπλισμού και νέων φιλικών προς το περιβάλλον υλικών για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και του επιπέδου προστασίας του περιβάλλοντος.
Για παράδειγμα, οι αναδυόμενες τεχνολογίες όπως οι νανοεπικαλύψεις και ο ψεκασμός με πλάσμα προωθούνται σταδιακά, παρέχοντας περισσότερες δυνατότητες στον τομέα της επιφανειακής επεξεργασίας.
Ώρα δημοσίευσης: 06-12-2024