Grater er et uundgåeligt problem i metalbearbejdningsprocessen. Uanset om det drejer sig om boring, drejning, fræsning eller pladeskæring, vil dannelsen af grater påvirke produktets kvalitet og sikkerhed. Grater forårsager ikke kun lette snit, men påvirker også den efterfølgende bearbejdning og samling, hvilket øger produktionsomkostningerne. For at sikre det færdige produkts nøjagtighed og overfladekvalitet er afgratning blevet en uundværlig sekundær bearbejdningsproces, især for præcisionsdele. Afgratning og kantbehandling kan tegne sig for mere end 30 % af omkostningerne ved det færdige produkt. Afgratningsprocessen er dog ofte vanskelig at automatisere, hvilket skaber vanskeligheder med produktionseffektivitet og omkostningskontrol.
Almindelige afgratningsmetoder
Kemisk afgratning
Kemisk afgratning er fjernelse af grater ved kemisk reaktion. Ved at udsætte delene for en specifik kemisk opløsning, vil kemiske ioner hæfte sig til delenes overflade og danne en beskyttende film, der forhindrer korrosion, og gratene fjernes ved kemisk reaktion, fordi de stikker ud fra overfladen. Denne metode er meget anvendt inden for pneumatik, hydraulik og maskinteknik, især til afgratning af præcisionsdele.
Afgratning ved høj temperatur
Højtemperaturafgratning er at blande delene med en blandet gas af brint og ilt i et lukket kammer, opvarme dem til en høj temperatur og derefter eksplodere dem for at brænde grater væk. Da den høje temperatur, der genereres ved eksplosionen, kun påvirker grater og ikke beskadiger delene, er denne metode særligt velegnet til dele med komplekse former.
Afgratning af tromle
Tromleafgratning er en metode til fjernelse af grater ved at bruge slibemidler og dele sammen. Delene og slibemidlet placeres i en lukket tromle. Under tromlens rotation gnider slibemidlet og delene mod hinanden, hvilket genererer en slibekraft for at fjerne grater. Almindeligt anvendte slibemidler omfatter kvartssand, træspåner, aluminiumoxid, keramik og metalringe. Denne metode er egnet til storskalaproduktion og har høj forarbejdningseffektivitet.
Manuel afgratning
Manuel afgratning er den mest traditionelle, tidskrævende og arbejdskrævende metode. Operatører bruger værktøj som stålfiler, sandpapir og slibehoveder til manuelt at slibe grater. Denne metode er velegnet til små partier eller dele med komplekse former, men den har lav produktionseffektivitet og høje lønomkostninger, så den erstattes gradvist af andre mere effektive metoder.
Procesafgratning
Procesafgratning fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kantafrunding fjerner ikke kun skarphed eller grater, men forbedrer også overfladebelægningen på delene og øger deres korrosionsbestandighed. Afrundede kanter udføres normalt ved rotationsfilning, hvilket er egnet til dele, der er blevet laserskåret, præget eller maskinbearbejdet.
Roterende filning: En løsning til effektiv afgratning
Rotationsfilning er et meget effektivt afgratningsværktøj, især til kantbearbejdning af dele efter laserskæring, prægning eller maskinbearbejdning. Den roterende filning kan ikke kun fjerne grater, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtig slibning, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Den er især velegnet til bearbejdning af dele med komplekse former eller store mængder, hvilket bidrager til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Procesafgratning
Procesafgratning fjerner skarpe hjørner ved at afrunde kanterne på metaldele. Kantafrunding fjerner ikke kun skarphed eller grater, men forbedrer også overfladebelægningen på delene og øger deres korrosionsbestandighed. Afrundede kanter udføres normalt ved rotationsfilning, hvilket er egnet til dele, der er blevet laserskåret, præget eller maskinbearbejdet.
Roterende filning: En løsning til effektiv afgratning
Rotationsfilning er et meget effektivt afgratningsværktøj, især til kantbearbejdning af dele efter laserskæring, prægning eller maskinbearbejdning. Den roterende filning kan ikke kun fjerne grater, men også gøre kanterne glatte og afrundede ved at rotere for hurtig slibning, hvilket reducerer sikkerhedsproblemer, der kan være forårsaget af skarpe kanter. Den er især velegnet til bearbejdning af dele med komplekse former eller store mængder, hvilket bidrager til at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer, der påvirker dannelsen af endefræsningsgrater
1. Fræseparametre, fræsetemperatur og skæremiljø vil have en vis indflydelse på dannelsen af grater. Indflydelsen af nogle vigtige faktorer såsom tilspændingshastighed og fræsedybde afspejles i teorien om plan udskæringsvinkel og EOS-teorien om værktøjsspidsens udgangssekvens.
2. Jo bedre emnematerialets plasticitet er, desto lettere er det at danne type I-grater. Hvis tilspændingshastigheden eller den plane udskæringsvinkel er stor under fræsning af sprøde materialer, er det befordrende for dannelsen af type III-grater (mangelfuld).
3. Når vinklen mellem emnets terminalflade og det bearbejdede plan er større end en ret vinkel, kan dannelsen af grater undertrykkes på grund af den forbedrede støttestivhed af terminalfladen.
4. Brugen af fræsevæske er befordrende for at forlænge værktøjets levetid, reducere værktøjsslid, smøre fræseprocessen og dermed reducere størrelsen af grater.
5. Værktøjsslid har stor indflydelse på dannelsen af grater. Når værktøjet er slidt i en vis grad, øges værktøjsspidsens bue, ikke kun gratstørrelsen i værktøjets udgangsretning øges, men også grater i værktøjets skæreretning.
6. Andre faktorer, såsom værktøjsmaterialer, har også en vis indflydelse på dannelsen af grater. Under de samme skæreforhold er diamantværktøjer mere egnede til at undertrykke gratdannelse end andre værktøjer.
Faktisk er grater uundgåelige i bearbejdningsprocessen, så det er bedst at løse gratproblemet fra et procesperspektiv for at undgå overdreven manuel indgriben. Brug af en affasningsfræser kan resultere i
Opslagstidspunkt: 14. november 2024