Inden for pladebearbejdning påvirker overfladebehandling ikke kun produktets udseende, men er også direkte relateret til dets holdbarhed, funktionalitet og markedskonkurrenceevne. Uanset om det anvendes på industrielt udstyr, bilproduktion eller elektroniske apparater, kan overfladebehandlingsprocesser af høj kvalitet forbedre produktkvaliteten og merværdien betydeligt. De følgende 10 nøgletips er designet til at hjælpe dig med at optimere procesflowet for overfladebehandling af plademetal og hjælpe med at opnå fremragende resultater mere effektivt.
Tip 1: Præcis forbehandling
Før enhver overfladebehandlingsproces påbegyndes, er en grundig overfladeforbehandling grundlaget for at sikre effekten af den efterfølgende behandling.
Fjernelse af overfladeolie, oxider og rust er den første opgave. Du kan bruge professionelle affedtningsmidler eller rustfjernere kombineret med iblødsætning, sprøjtning eller manuel aftørring.
Ved genstridig snavs kan mekanisk slibning (såsom sandpapir, slibeskive osv.) anvendes.
Vær opmærksom under betjening:Kontroller kraften for at undgå at beskadige substratoverfladen, især ved tyndere metalplader.
Forbedringsforslag: Brug automatiseret forbehandlingsudstyr (såsom sprøjtesystemer) for at sikre effektivitet og ensartethed i processen, især i masseproduktion.
Tip 2: Vælg det rigtige belægningsmateriale
Forskellige anvendelsesscenarier har forskellige krav til belægningsmaterialerne til metalpladedele:
Udendørsmiljø: Det anbefales at bruge en belægning med høj vejrbestandighed, såsom fluorocarbonbelægning eller akrylbelægning.
Dele med høj friktion: Polyurethanbelægning eller keramisk belægning foretrækkes for at øge slidstyrken.
Samtidig skal man være opmærksom på belægningens vedhæftning, som kan forbedres med primer. Ved særlige behov (såsom antibakterielle eller isolerende overflader) kan funktionelle belægninger overvejes.
Tips:Miljøvenlighed og lavt VOC-indhold (flygtige organiske forbindelser) i belægningsmaterialer er ved at blive en markedstrend, og grønne og miljøvenlige belægninger kan foretrækkes.
Tip 3: Optimer sprøjteprocesparametrene
Sprøjteprocesparametrene bestemmer direkte belægningens kvalitet og udseende:
Afstand mellem sprøjtepistolen: Den skal holdes mellem 15-25 cm for at undgå hængende eller grove partikler.
Sprøjtetryk: Det anbefales at være mellem 0,3-0,6 MPa for at sikre ensartet forstøvning af malingen.
Sprøjtehastighed og -vinkel: Juster sprøjtepistolens vinkel for at sikre ensartet dækning af kanter og riller ved emner med komplekse former.
Forbedringsforslag:Udfør prøvebelægningsforsøg under procesverifikationsfasen for at optimere parameterindstillinger og sikre stabilitet i storskalaproduktion.
Tip 4: Brug elektrostatisk sprøjteteknologi
Elektrostatisk sprøjtning er blevet førstevalget til moderne overfladebehandling på grund af dens høje vedhæftningshastighed og ensartethed:
Jordingseffekten er nøglen til sprøjtekvaliteten, og professionelt jordingsudstyr bør anvendes for at sikre et stabilt elektrisk felt.
Juster den elektrostatiske spænding i henhold til metalpladens kompleksitet, generelt kontrolleret mellem 50-80 KV.
Til komplekse emner med blinde huller eller indre hulrum kan et dobbelt sprøjtepistolsystem eller manuel assisteret sprøjtning anvendes for at undgå svage områder af belægningen forårsaget af den elektriske feltafskærmningseffekt.
Tip 5: Fosfateringsbehandling forbedrer korrosionsbeskyttelsen
Fosfateringsbehandling kan ikke blot forbedre substratets korrosionsbestandighed, men også forbedre vedhæftningen af efterfølgende belægninger:
Temperaturkontrol: Den anbefalede fosfateringstemperatur for stål er mellem 50-70 ℃. For høj eller for lav vil påvirke fosfateringsfilmens ensartethed.
Tidsindstilling: Generelt 3-10 minutter, justeret efter materiale- og proceskrav.
Opgraderingsforslag: Brug lavtemperaturfosfateringsteknologi for at reducere energiforbruget, og kombiner med en miljøvenlig fosfateringsopløsning for at reducere trykket fra industriel spildevandsrensning.
Tip 6: Lær kernepunkterne i galvaniseringsprocessen at kende
Elektroplettering kan give fremragende dekorative og beskyttende egenskaber, men det kræver høj præcisionskontrol af processen:
Strømtætheden og temperaturen skal være nøje afstemt. For eksempel bør temperaturen ved galvanisering være mellem 20-30 ℃, og strømtætheden bør holdes på 2-4 A/dm².
Koncentrationen af tilsætningsstoffer i galvaniseringsopløsningen bør overvåges regelmæssigt for at sikre belægningens glathed og densitet.
Bemærk: Rengøring efter galvanisering er afgørende. Resterende galvaniseringsopløsning kan forårsage dugdannelse eller korrosion på belægningens overflade.
Tip 7: Anodisering (kun for aluminiumsdele)
Anodisering er kerneprocessen til at forbedre korrosionsbestandigheden og den dekorative effekt af aluminiumspladedele:
Det anbefales at styre spændingen til 10-20 V, og behandlingstiden justeres efter behov (20-60 minutter).
Farvning og forsegling efter oxidation er vigtige trin for at forbedre antioxidantkapaciteten og farvens holdbarhed.
Avanceret teknologi: Brug mikrobueoxidationsteknologi (MAO) til yderligere at forbedre oxidfilmens hårdhed og slidstyrke.
Tip 8: Overfladeslibning og polering for at forbedre præcisionen
Overfladebehandling af høj kvalitet er uadskillelig fra slibning og polering:
Valg af sandpapir: Fra groft til fint, trin for trin, for eksempel, brug først 320#, og overgå derefter til 800# eller højere mesh.
Konsekvent drift: Sliberetningen skal være ensartet for at undgå krydsridser, der påvirker udseendet.
Til emner med høje glanskrav kan spejlpolering anvendes kombineret med polerpasta eller kromoxidpasta for at forbedre effekten.
Tip 9: Styrk kvalitetsinspektion og proceskontrol
Stabiliteten af overfladebehandlingens kvalitet er uadskillelig fra inspektion og kontrol:
Måler for belægningstykkelse: Detekter belægningstykkelse.
Vedhæftningstest: såsom tværskæring eller afrivningstest, for at kontrollere, om belægningen er fast.
Saltspraytest: til evaluering af korrosionsbestandighed.
Forbedringsforslag: Ved at introducere automatiseret testudstyr, sikre effektiviteten af testen og kombinere dataanalyse til procesoptimering i realtid.
Tip 10: Kontinuerlig læring og teknologisk innovation
Overfladebehandlingsteknologien ændrer sig dag for dag, og for at opretholde teknologisk førerposition kræves det:
Vær opmærksom på branchens tendenser: Følg de seneste procestendenser ved at deltage i messer og seminarer.
Investeringer i teknologisk forskning og udvikling: introduktion af intelligent udstyr og nye miljøvenlige materialer for at forbedre effektiviteten og miljøbeskyttelsesniveauet.
For eksempel promoveres nye teknologier som nanobelægninger og plasmasprøjtning gradvist, hvilket giver flere muligheder inden for overfladebehandling.
Opslagstidspunkt: 06. dec. 2024