Sut i ddatrys y drafferth o losgiadau wrth brosesu metel dalen?

Mae byrrau yn broblem anochel yn y broses brosesu metel. Boed yn ddrilio, troi, melino neu dorri platiau, bydd cynhyrchu byrrau yn effeithio ar ansawdd a diogelwch y cynnyrch. Nid yn unig y mae byrrau yn hawdd achosi toriadau, ond maent hefyd yn effeithio ar brosesu a chydosod dilynol, gan gynyddu costau cynhyrchu. Er mwyn sicrhau cywirdeb ac ansawdd arwyneb y cynnyrch gorffenedig, mae dad-fyrru wedi dod yn broses brosesu eilaidd anhepgor, yn enwedig ar gyfer rhannau manwl gywir. Gall dad-fyrru a gorffen ymylon gyfrif am fwy na 30% o gost y cynnyrch gorffenedig. Fodd bynnag, mae'r broses dad-fyrru yn aml yn anodd ei awtomeiddio, sy'n dod ag anawsterau i effeithlonrwydd cynhyrchu a rheoli costau.

 

Dulliau dadlwythi cyffredin

 

Dad-lwmpio cemegol
Di-fragu cemegol yw cael gwared â byrrau trwy adwaith cemegol. Trwy amlygu'r rhannau i doddiant cemegol penodol, bydd ïonau cemegol yn glynu wrth wyneb y rhannau i ffurfio ffilm amddiffynnol i atal cyrydiad, a bydd y byrrau'n cael eu tynnu trwy adwaith cemegol oherwydd eu bod yn ymwthio allan o'r wyneb. Defnyddir y dull hwn yn helaeth ym meysydd niwmateg, hydroleg a pheiriannau peirianneg, yn enwedig ar gyfer di-fragu rhannau manwl gywir.

 

Dad-lwmp tymheredd uchel
Mae dad-losgi tymheredd uchel yn golygu cymysgu'r rhannau â nwy cymysg hydrogen ac ocsigen mewn siambr gaeedig, eu cynhesu i dymheredd uchel a'u ffrwydro i losgi'r burrs. Gan fod y tymheredd uchel a gynhyrchir gan y ffrwydrad yn gweithredu ar y burrs yn unig ac nid yw'n niweidio'r rhannau, mae'r dull hwn yn arbennig o addas ar gyfer rhannau â siapiau cymhleth.

Dadfurio drwm

Mae dad-lwmpio drwm yn ddull o gael gwared â byrrau trwy ddefnyddio sgraffinyddion a rhannau gyda'i gilydd. Mae'r rhannau a'r sgraffinyddion yn cael eu rhoi mewn drwm caeedig. Wrth gylchdroi'r drwm, mae'r sgraffinyddion a'r rhannau'n rhwbio yn erbyn ei gilydd, gan gynhyrchu grym malu i gael gwared â byrrau. Mae sgraffinyddion a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys tywod cwarts, sglodion pren, alwminiwm ocsid, cerameg a modrwyau metel. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr ac mae ganddo effeithlonrwydd prosesu uchel.

Dadburrio â llaw

Dad-lwbio â llaw yw'r dull mwyaf traddodiadol, sy'n cymryd llawer o amser ac sy'n llafurddwys. Mae gweithredwyr yn defnyddio offer fel ffeiliau dur, papur tywod, a phennau malu i falu lwbio â llaw. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer sypiau bach neu rannau â siapiau cymhleth, ond mae ganddo effeithlonrwydd cynhyrchu isel a chostau llafur uchel, felly mae'n cael ei ddisodli'n raddol gan ddulliau eraill mwy effeithlon.

Rhannau stampio dadburrio

Dad-lwmpio Proses

Mae dad-lwmpio proses yn tynnu corneli miniog trwy rowndio ymylon rhannau metel. Nid yn unig y mae rowndio ymylon yn tynnu miniogrwydd neu lwmpiau, ond mae hefyd yn gwella gorchudd wyneb rhannau ac yn gwella eu gwrthwynebiad i gyrydiad. Fel arfer, perfformir ymylon crwn trwy ffeilio cylchdro, sy'n addas ar gyfer rhannau sydd wedi'u torri â laser, eu stampio neu eu peiriannu.

Ffeilio cylchdro: Datrysiad ar gyfer dadlwthio effeithlon

Mae ffeilio cylchdro yn offeryn dad-lwmpio effeithiol iawn, yn enwedig ar gyfer prosesu ymylon rhannau ar ôl torri laser, stampio neu beiriannu. Gall y ffeilio cylchdro nid yn unig gael gwared â lwmpiau, ond hefyd wneud yr ymylon yn llyfn ac yn grwn trwy gylchdroi i falu'n gyflym, gan leihau problemau diogelwch a allai gael eu hachosi gan ymylon miniog. Mae'n arbennig o addas ar gyfer prosesu rhannau â siapiau cymhleth neu symiau mawr, gan helpu i wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cynnyrch.

Dad-lwmpio Proses

Mae dad-lwmpio proses yn tynnu corneli miniog trwy rowndio ymylon rhannau metel. Nid yn unig y mae rowndio ymylon yn tynnu miniogrwydd neu lwmpiau, ond mae hefyd yn gwella gorchudd wyneb rhannau ac yn gwella eu gwrthwynebiad i gyrydiad. Fel arfer, perfformir ymylon crwn trwy ffeilio cylchdro, sy'n addas ar gyfer rhannau sydd wedi'u torri â laser, eu stampio neu eu peiriannu.

Ffeilio cylchdro: Datrysiad ar gyfer dadlwthio effeithlon

Mae ffeilio cylchdro yn offeryn dad-lwmpio effeithiol iawn, yn enwedig ar gyfer prosesu ymylon rhannau ar ôl torri laser, stampio neu beiriannu. Gall y ffeilio cylchdro nid yn unig gael gwared â lwmpiau, ond hefyd wneud yr ymylon yn llyfn ac yn grwn trwy gylchdroi i falu'n gyflym, gan leihau problemau diogelwch a allai gael eu hachosi gan ymylon miniog. Mae'n arbennig o addas ar gyfer prosesu rhannau â siapiau cymhleth neu symiau mawr, gan helpu i wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cynnyrch.

Prif Ffactorau sy'n Effeithio ar Ffurfiant Burrs Melino Pen

1. Bydd gan baramedrau melino, tymheredd melino ac amgylchedd torri effaith benodol ar ffurfio byrrau. Mae dylanwad rhai ffactorau pwysig fel cyflymder bwydo a dyfnder melino yn cael ei adlewyrchu gan theori ongl torri allan y plân a theori EOS dilyniant ymadael blaen yr offeryn.

2. Gorau yw plastigrwydd deunydd y darn gwaith, hawsaf yw ffurfio byrrau math I. Yn y broses o felino deunyddiau brau, os yw'r gyfradd fwydo neu ongl torri'r plân yn fawr, mae'n ffafriol i ffurfio byrrau math III (diffygiol).
3. Pan fo'r ongl rhwng arwyneb terfynol y darn gwaith a'r plân wedi'i beiriannu yn fwy nag ongl sgwâr, gellir atal ffurfio burrs oherwydd anystwythder cynnal gwell arwyneb y derfynfa.
4. Mae defnyddio hylif melino yn ffafriol i ymestyn oes yr offeryn, lleihau traul yr offeryn, iro'r broses melino, a thrwy hynny leihau maint y byrrau.
5. Mae traul offer yn dylanwadu'n fawr ar ffurfio byrrau. Pan fydd yr offeryn wedi'i wisgo i ryw raddau, mae arc blaen yr offeryn yn cynyddu, nid yn unig mae maint y byrrau yng nghyfeiriad allanfa'r offeryn yn cynyddu, ond hefyd y byrrau yng nghyfeiriad torri'r offeryn.
6. Mae ffactorau eraill fel deunyddiau offer hefyd yn dylanwadu rhywfaint ar ffurfio burrs. O dan yr un amodau torri, mae offer diemwnt yn fwy ffafriol i atal ffurfio burrs nag offer eraill.

Mewn gwirionedd, mae byrrau yn anochel yn y broses brosesu, felly mae'n well datrys y broblem byrrau o safbwynt proses er mwyn osgoi ymyrraeth â llaw gormodol. Gall defnyddio melin ben siamffrio arwain at golledion.


Amser postio: Tach-14-2024