Ym maes prosesu metel dalen, nid yn unig y mae triniaeth arwyneb yn effeithio ar ymddangosiad y cynnyrch, ond mae hefyd yn uniongyrchol gysylltiedig â'i wydnwch, ei ymarferoldeb a'i gystadleurwydd yn y farchnad. P'un a yw'n cael ei gymhwyso i offer diwydiannol, gweithgynhyrchu ceir, neu offer electronig, gall prosesau trin arwyneb o ansawdd uchel wella ansawdd cynnyrch a gwerth ychwanegol yn sylweddol. Mae'r 10 awgrym allweddol canlynol wedi'u cynllunio i'ch helpu i wneud y gorau o lif proses trin arwyneb metel dalen a helpu i gyflawni canlyniadau rhagorol yn fwy effeithlon.
Awgrym 1: Cyn-driniaeth gywir
Cyn i unrhyw broses trin arwyneb ddechrau, rhag-driniaeth arwyneb drylwyr yw'r sail ar gyfer sicrhau effaith y driniaeth ddilynol.
Y dasg gyntaf yw tynnu olew arwyneb, ocsidau a rhwd. Gallwch ddefnyddio dadfrasterwyr proffesiynol neu dynwyr rhwd, ynghyd â socian, chwistrellu neu sychu â llaw.
Ar gyfer halogiad ystyfnig, gellir defnyddio malu mecanyddol (fel papur tywod, olwyn malu, ac ati).
Rhowch sylw wrth weithredu:rheoli'r grym i osgoi niweidio wyneb y swbstrad, yn enwedig ar gyfer rhannau metel dalen teneuach.
Awgrymiadau gwella: Defnyddiwch offer rhag-driniaeth awtomataidd (megis systemau chwistrellu) i sicrhau effeithlonrwydd a chysondeb prosesu, yn enwedig mewn cynhyrchu màs.
Awgrym 2: Dewiswch y deunydd cotio cywir
Mae gan wahanol senarios defnydd ofynion gwahanol ar gyfer deunyddiau cotio rhannau metel dalen:
Amgylchedd awyr agored: Argymhellir defnyddio haen sydd â gwrthiant tywydd uchel, fel haen fflworocarbon neu haen acrylig.
Rhannau ffrithiant uchel: Mae cotio polywrethan neu orchudd ceramig yn cael ei ffafrio i gynyddu ymwrthedd i wisgo.
Ar yr un pryd, dylid rhoi sylw hefyd i adlyniad y cotio, y gellir ei wella gyda phreimiwr. Ar gyfer senarios galw arbennig (megis arwynebau gwrthfacterol neu inswleiddio), gellir ystyried cotiau swyddogaethol.
Awgrymiadau:Mae cyfeillgarwch amgylcheddol a chynnwys VOC (cyfansoddion organig anweddol) isel deunyddiau cotio yn dod yn duedd yn y farchnad, a gellir ffafrio haenau gwyrdd a chyfeillgar i'r amgylchedd.
Awgrym 3: Optimeiddio paramedrau'r broses chwistrellu
Mae paramedrau'r broses chwistrellu yn pennu ansawdd ac ymddangosiad y cotio yn uniongyrchol:
Pellter y gwn chwistrellu: Dylid ei gadw rhwng 15-25 cm i osgoi gronynnau bras neu sagio.
Pwysedd chwistrellu: Argymhellir ei fod rhwng 0.3-0.6 MPa i sicrhau atomization unffurf o'r paent.
Cyflymder a ongl chwistrellu: Ar gyfer darnau gwaith â siapiau cymhleth, addaswch ongl y gwn chwistrellu i sicrhau gorchudd cotio unffurf ar yr ymylon a'r rhigolau.
Awgrymiadau gwella:Cynnal arbrofion cotio sampl yn ystod y cyfnod gwirio prosesau i optimeiddio gosodiadau paramedr a sicrhau sefydlogrwydd mewn cynhyrchu ar raddfa fawr.
Awgrym 4: Defnyddiwch dechnoleg chwistrellu electrostatig
Chwistrellu electrostatig yw'r dewis cyntaf ar gyfer triniaeth arwyneb fodern oherwydd ei gyfradd adlyniad uchel a'i unffurfiaeth:
Yr effaith seilio yw'r allwedd i ansawdd chwistrellu, a dylid defnyddio offer seilio proffesiynol i sicrhau maes trydan sefydlog.
Addaswch y foltedd electrostatig yn ôl cymhlethdod y metel dalen, a reolir yn gyffredinol rhwng 50-80 KV.
Ar gyfer darnau gwaith cymhleth gyda thyllau dall neu geudodau mewnol, gellir defnyddio system gwn deuol neu chwistrellu â chymorth llaw i osgoi ardaloedd gwan yn y cotio a achosir gan effaith cysgodi'r maes trydan.
Awgrym 5: Mae triniaeth ffosffadu yn gwella perfformiad gwrth-cyrydu
Gall triniaeth ffosffadu nid yn unig wella ymwrthedd cyrydiad y swbstrad, ond hefyd wella adlyniad haenau dilynol:
Rheoli tymheredd: Y tymheredd ffosffatio a argymhellir ar gyfer dur yw rhwng 50-70 ℃. Bydd rhy uchel neu rhy isel yn effeithio ar unffurfiaeth y ffilm ffosffatio.
Gosod amser: Yn gyffredinol 3-10 munud, wedi'i addasu yn ôl gofynion y deunydd a'r broses.
Awgrym uwchraddio: Defnyddiwch dechnoleg ffosffatio tymheredd isel i leihau'r defnydd o ynni, a chyfunwch â thoddiant ffosffatio sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd i leihau pwysau trin dŵr gwastraff diwydiannol.
Awgrym 6: Meistroli pwyntiau craidd y broses electroplatio
Gall electroplatio ddarparu priodweddau addurniadol ac amddiffynnol rhagorol, ond mae angen rheolaeth fanwl gywir o'r broses:
Rhaid cyfateb y dwysedd cerrynt a'r tymheredd yn llym. Er enghraifft, wrth galfaneiddio, dylai'r tymheredd fod rhwng 20-30℃ a dylid cynnal y dwysedd cerrynt ar 2-4 A/dm².
Dylid monitro crynodiad yr ychwanegion yn y toddiant electroplatio yn rheolaidd i sicrhau llyfnder a dwysedd y cotio.
Nodyn: Mae glanhau ar ôl electroplatio yn hanfodol. Gall hydoddiant electroplatio gweddilliol achosi niwl neu gyrydu ar wyneb y cotio.
Awgrym 7: Anodizing (yn unigryw ar gyfer rhannau alwminiwm)
Anodizing yw'r broses graidd i wella ymwrthedd cyrydiad ac effaith addurniadol rhannau metel dalen alwminiwm:
Argymhellir rheoli'r foltedd ar 10-20 V, ac addasu'r amser prosesu yn ôl yr anghenion (20-60 munud).
Mae lliwio a selio ar ôl ocsideiddio yn gamau allweddol i wella'r gallu gwrthocsidiol a gwydnwch lliw.
Technoleg uwch: Defnyddiwch dechnoleg ocsideiddio micro-arc (MAO) i wella caledwch a gwrthiant gwisgo'r ffilm ocsid ymhellach.
Awgrym 8: Malu a sgleinio wyneb i wella cywirdeb
Mae triniaeth arwyneb o ansawdd uchel yn anwahanadwy oddi wrth falu a sgleinio:
Dewis papur tywod: O fras i fân, gam wrth gam, er enghraifft, defnyddiwch 320# yn gyntaf, yna newidiwch i rwyll 800# neu uwch.
Gweithrediad cyson: Rhaid i'r cyfeiriad malu fod yn gyson er mwyn osgoi crafiadau croes sy'n effeithio ar yr ymddangosiad.
Ar gyfer darnau gwaith sydd â gofynion sglein uchel, gellir defnyddio caboli drych, ynghyd â phast caboli neu bast ocsid cromiwm i wella'r effaith.
Awgrym 9: Cryfhau arolygu ansawdd a rheoli prosesau
Mae sefydlogrwydd ansawdd triniaeth arwyneb yn anwahanadwy oddi wrth archwilio a rheoli:
Mesurydd trwch cotio: canfod trwch cotio.
Prawf adlyniad: fel prawf trawsdorri neu brawf tynnu i ffwrdd, i wirio a yw'r haen yn gadarn.
Prawf chwistrell halen: i werthuso ymwrthedd cyrydiad.
Awgrymiadau gwella: drwy gyflwyno offer profi awtomataidd, sicrhau effeithlonrwydd profi, a chyfuno dadansoddi data ar gyfer optimeiddio prosesau amser real.
Awgrym 10: Dysgu parhaus ac arloesedd technolegol
Mae technoleg trin arwynebau yn newid gyda phob diwrnod sy'n mynd heibio, ac er mwyn cynnal arweinyddiaeth dechnolegol mae angen:
Rhowch sylw i dueddiadau'r diwydiant: deallwch y tueddiadau prosesu diweddaraf trwy gymryd rhan mewn arddangosfeydd a seminarau.
Buddsoddiad mewn Ymchwil a Datblygu Technoleg: cyflwyno offer deallus a deunyddiau newydd sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd i wella effeithlonrwydd a lefel diogelu'r amgylchedd.
Er enghraifft, mae technolegau sy'n dod i'r amlwg fel haenau nano a chwistrellu plasma yn cael eu hyrwyddo'n raddol, gan ddarparu mwy o bosibiliadau ar gyfer maes trin arwynebau.
Amser postio: Rhag-06-2024