En el camp del processament de xapa metàl·lica, el tractament superficial no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també està directament relacionat amb la seva durabilitat, funcionalitat i competitivitat al mercat. Tant si s'aplica a equips industrials, fabricació d'automòbils o aparells electrònics, els processos de tractament superficial d'alta qualitat poden millorar significativament la qualitat del producte i el valor afegit. Els 10 consells clau següents estan dissenyats per ajudar-vos a optimitzar el flux del procés de tractament superficial de xapa metàl·lica i ajudar a aconseguir resultats excel·lents de manera més eficient.
Consell 1: Pretractament precís
Abans de començar qualsevol procés de tractament superficial, un pretractament superficial complet és la base per garantir l'efecte del tractament posterior.
Eliminar l'oli superficial, els òxids i el rovell és la primera tasca. Podeu utilitzar desgreixants o removedors de rovell professionals, combinats amb remull, polvorització o neteja manual.
Per a la contaminació persistent, es pot utilitzar una mòlta mecànica (com ara paper de vidre, mola, etc.).
Presteu atenció durant l'operació:Controleu la força per evitar danyar la superfície del substrat, especialment per a peces de xapa metàl·lica més primes.
Suggeriments de millora: utilitzeu equips de pretractament automatitzats (com ara sistemes de polvorització) per garantir l'eficiència i la consistència del processament, especialment en la producció en massa.
Consell 2: Trieu el material de recobriment adequat
Diferents escenaris d'ús tenen requisits diferents per als materials de recobriment de les peces de xapa metàl·lica:
Ambient exterior: Es recomana utilitzar un recobriment amb alta resistència a les inclemències del temps, com ara un recobriment de fluorocarboni o un recobriment acrílic.
Peces d'alta fricció: es prefereix un recobriment de poliuretà o ceràmic per augmentar la resistència al desgast.
Alhora, també s'ha de prestar atenció a l'adherència del recobriment, que es pot millorar amb una imprimació. Per a escenaris de demandes especials (com ara superfícies antibacterianes o aïllants), es poden considerar recobriments funcionals.
Consells:El respecte al medi ambient i el baix contingut de COV (compostos orgànics volàtils) dels materials de recobriment s'estan convertint en una tendència de mercat, i es poden preferir els recobriments ecològics i respectuosos amb el medi ambient.
Consell 3: Optimitzeu els paràmetres del procés de polvorització
Els paràmetres del procés de polvorització determinen directament la qualitat i l'aspecte del recobriment:
Distància de la pistola polvoritzadora: s'ha de mantenir entre 15 i 25 cm per evitar que s'enfonsin o que hi hagi partícules gruixudes.
Pressió de polvorització: Es recomana que estigui entre 0,3-0,6 MPa per garantir una atomització uniforme de la pintura.
Velocitat i angle de polvorització: Per a peces amb formes complexes, ajusteu l'angle de la pistola polvoritzadora per garantir una cobertura uniforme del recobriment a les vores i les ranures.
Suggeriments de millora:Realitzar experiments de recobriment de mostres durant la fase de verificació del procés per optimitzar la configuració dels paràmetres i garantir l'estabilitat en la producció a gran escala.
Consell 4: utilitzeu la tecnologia de polvorització electrostàtica
La polvorització electrostàtica s'ha convertit en la primera opció per al tractament de superfícies modern a causa de la seva alta taxa d'adherència i uniformitat:
L'efecte de connexió a terra és la clau de la qualitat de la polvorització, i s'ha d'utilitzar equips de connexió a terra professionals per garantir un camp elèctric estable.
Ajusteu el voltatge electrostàtic segons la complexitat de la xapa metàl·lica, generalment controlat entre 50-80 KV.
Per a peces complexes amb forats cecs o cavitats interiors, es pot utilitzar un sistema de doble pistola o polvorització assistida manualment per evitar zones febles del recobriment causades per l'efecte de blindatge del camp elèctric.
Consell 5: El tractament de fosfatació millora el rendiment anticorrosió
El tractament de fosfatació no només pot millorar la resistència a la corrosió del substrat, sinó que també pot millorar l'adhesió dels recobriments posteriors:
Control de temperatura: La temperatura de fosfatació recomanada per a l'acer és d'entre 50 i 70 ℃. Massa alta o massa baixa afectarà la uniformitat de la pel·lícula de fosfatació.
Configuració del temps: Generalment de 3 a 10 minuts, ajustat segons els requisits del material i del procés.
Suggeriment d'actualització: utilitzeu tecnologia de fosfatació a baixa temperatura per reduir el consum d'energia i combineu-la amb una solució de fosfatació respectuosa amb el medi ambient per reduir la pressió del tractament d'aigües residuals industrials.
Consell 6: domineu els punts bàsics del procés de galvanoplàstia
La galvanització pot proporcionar excel·lents propietats decoratives i protectores, però requereix un control d'alta precisió del procés:
La densitat de corrent i la temperatura han de coincidir estrictament. Per exemple, durant la galvanització, la temperatura ha d'estar entre 20 i 30 ℃ i la densitat de corrent s'ha de mantenir entre 2 i 4 A/dm².
La concentració d'additius a la solució de galvanoplàstia s'ha de controlar regularment per garantir la suavitat i la densitat del recobriment.
Nota: La neteja després de la galvanització és crucial. La solució residual de galvanització pot causar entelament o corrosió a la superfície del recobriment.
Consell 7: Anodització (exclusiu per a peces d'alumini)
L'anoditzat és el procés principal per millorar la resistència a la corrosió i l'efecte decoratiu de les peces de xapa metàl·lica d'alumini:
Es recomana controlar el voltatge a 10-20 V i ajustar el temps de processament segons les necessitats (20-60 minuts).
El tenyit i el segellat després de l'oxidació són passos clau per millorar la capacitat antioxidant i la durabilitat del color.
Tecnologia avançada: utilitza la tecnologia d'oxidació per microarc (MAO) per millorar encara més la duresa i la resistència al desgast de la pel·lícula d'òxid.
Consell 8: Esmolar i polir superfícies per millorar la precisió
El tractament superficial d'alta qualitat és inseparable del mòlt i el polit:
Selecció de paper de vidre: de gruixut a fi, pas a pas, per exemple, primer utilitzeu 320#, després feu la transició a una malla de 800# o superior.
Funcionament consistent: la direcció de la mòlta ha de ser consistent per evitar ratllades creuades que afectin l'aspecte.
Per a peces amb requisits d'alta brillantor, es pot utilitzar el polit de mirall, combinat amb pasta de polir o pasta d'òxid de crom per millorar l'efecte.
Consell 9: Enfortir la inspecció de qualitat i el control de processos
L'estabilitat de la qualitat del tractament superficial és inseparable de la inspecció i el control:
Mesurador de gruix del recobriment: detecta el gruix del recobriment.
Prova d'adhesió: com ara la prova de tall transversal o d'arrossegament, per verificar si el recobriment és ferm.
Prova de polvorització salina: per avaluar la resistència a la corrosió.
Suggeriments de millora: introduint equips de proves automatitzats, garantint l'eficiència de les proves i combinant l'anàlisi de dades per a l'optimització de processos en temps real.
Consell 10: Aprenentatge continu i innovació tecnològica
La tecnologia de tractament de superfícies canvia cada dia que passa, i per mantenir el lideratge tecnològic cal:
Presta atenció a les tendències de la indústria: coneix les últimes tendències de processos participant en exposicions i seminaris.
Inversió en R+D tecnològica: introduir equips intel·ligents i nous materials respectuosos amb el medi ambient per millorar l'eficiència i el nivell de protecció ambiental.
Per exemple, s'estan promovent gradualment tecnologies emergents com els nanorecobriments i la polvorització per plasma, cosa que ofereix més possibilitats per al camp del tractament de superfícies.
Data de publicació: 06-12-2024