Как да решим проблема с неравностите при обработката на ламарина?

Образуването на мустаци е неизбежен проблем в процеса на обработка на метал. Независимо дали става въпрос за пробиване, струговане, фрезоване или рязане на плочи, образуването на мустаци ще повлияе на качеството и безопасността на продукта. Мустаците не само лесно причиняват порязвания, но и влияят върху последващата обработка и сглобяване, увеличавайки производствените разходи. За да се гарантира точността и качеството на повърхността на готовия продукт, обезкостяването се е превърнало в незаменим вторичен процес на обработка, особено за прецизни части. Обработката на мустаци и ръбове може да представлява повече от 30% от цената на готовия продукт. Процесът на обезкостяване обаче често е труден за автоматизиране, което затруднява ефективността на производството и контрола на разходите.

 

Често срещани методи за обезкостяване

 

Химическо обезкостяване
Химическото обезкостяване е премахване на мустаци чрез химическа реакция. Чрез излагане на частите на специфичен химичен разтвор, химичните йони ще се прилепят към повърхността на частите, за да образуват защитен филм, предотвратяващ корозия, а мустаците ще бъдат отстранени чрез химическа реакция, тъй като те стърчат от повърхността. Този метод се използва широко в областта на пневматиката, хидравликата и машиностроенето, особено за обезкостяване на прецизни части.

 

Високотемпературно обезкостяване
Високотемпературното обезмасляване представлява смесване на частите с водородно-кислородна смес в затворена камера, нагряване до висока температура и взривяване, за да се изгорят неравностите. Тъй като високата температура, генерирана от експлозията, действа само върху неравностите и не уврежда частите, този метод е особено подходящ за части със сложни форми.

Почистване на барабан

Почистването на барабана от мустаци е метод за отстраняване на мустаци чрез едновременно използване на абразиви и части. Частите и абразивите се поставят в затворен барабан. По време на въртенето на барабана, абразивите и частите се трият един в друг, генерирайки шлифовъчна сила за отстраняване на мустаци. Често използваните абразиви включват кварцов пясък, дървени стърготини, алуминиев оксид, керамика и метални пръстени. Този метод е подходящ за мащабно производство и има висока ефективност на обработка.

Ръчно обезкостяване

Ръчното отстраняване на мустаци е най-традиционният, отнемащ време и трудоемък метод. Операторите използват инструменти като стоманени пили, шкурка и шлифовъчни глави за ръчно шлайфане на мустаци. Този метод е подходящ за малки партиди или части със сложни форми, но има ниска производствена ефективност и високи разходи за труд, така че постепенно се заменя с други, по-ефективни методи.

Обезкостяване на щамповани части

Процес на обезкостяване

Процесът на обезкостяване премахва остри ъгли чрез заобляне на ръбовете на металните части. Заоблянето на ръбовете не само премахва остротата или неравностите, но също така подобрява повърхностното покритие на частите и повишава тяхната устойчивост на корозия. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно пилене, което е подходящо за части, които са били лазерно изрязани, щамповани или обработени с машина.

Ротационно пилене: Решение за ефикасно обезкостяване

Ротационното пилене е много ефективен инструмент за отстраняване на мустаци, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или машинна обработка. Ротационното пиле не само може да премахне мустаците, но и да направи ръбовете гладки и заоблени чрез въртене за бързо шлайфане, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. То е особено подходящо за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.

Процес на обезкостяване

Процесът на обезкостяване премахва остри ъгли чрез заобляне на ръбовете на металните части. Заоблянето на ръбовете не само премахва остротата или неравностите, но също така подобрява повърхностното покритие на частите и повишава тяхната устойчивост на корозия. Заоблените ръбове обикновено се извършват чрез ротационно пилене, което е подходящо за части, които са били лазерно изрязани, щамповани или обработени с машина.

Ротационно пилене: Решение за ефикасно обезкостяване

Ротационното пилене е много ефективен инструмент за отстраняване на мустаци, особено за обработка на ръбове на части след лазерно рязане, щамповане или машинна обработка. Ротационното пиле не само може да премахне мустаците, но и да направи ръбовете гладки и заоблени чрез въртене за бързо шлайфане, намалявайки проблемите с безопасността, които могат да бъдат причинени от остри ръбове. То е особено подходящо за обработка на части със сложни форми или големи количества, като спомага за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта.

Основни фактори, влияещи върху образуването на грапавини при фрезоване

1. Параметрите на фрезоване, температурата на фрезоване и средата на рязане ще окажат известно влияние върху образуването на мустаци. Влиянието на някои основни фактори, като скорост на подаване и дълбочина на фрезоване, се отразява от теорията за ъгъла на равнинния срез и теорията за EOS на последователността на излизане на върха на инструмента.

2. Колкото по-добра е пластичността на материала на детайла, толкова по-лесно е да се образуват грапавини тип I. При фрезоване на крехки материали, ако скоростта на подаване или ъгълът на рязане на равнината са големи, това благоприятства образуването на грапавини тип III (недостатъчни).
3. Когато ъгълът между крайната повърхност на детайла и обработваната равнина е по-голям от прав ъгъл, образуването на мустаци може да бъде потиснато поради повишената опорна твърдост на крайната повърхност.
4. Използването на фрезова течност е благоприятно за удължаване на живота на инструмента, намаляване на износването на инструмента, смазване на процеса на фрезоване и по този начин намаляване на размера на грапавини.
5. Износването на инструмента оказва голямо влияние върху образуването на мустаци. Когато инструментът е износен до известна степен, дъгата на върха на инструмента се увеличава, като не само размерът на мустаците в посока на изход на инструмента се увеличава, но и мустаците в посока на рязане на инструмента.
6. Други фактори, като например материалите на инструментите, също оказват известно влияние върху образуването на мустаци. При едни и същи условия на рязане диамантените инструменти са по-благоприятни за потискане на образуването на мустаци в сравнение с други инструменти.

Всъщност, образуването на мустаци е неизбежно в процеса на обработка, така че е най-добре проблемът с мустаците да се реши от гледна точка на процеса, за да се избегне прекомерна ръчна намеса. Използването на фреза за скосяване може да доведе до червено...


Време на публикуване: 14 ноември 2024 г.