Поцинкована L-скоба, монтажна скоба за стоманен превключвател на натоварване

1. Цена на суровините
Електроцинкована скоба: Електроцинковането обикновено използва студеновалцувана ламарина като основа. Цената на самата студеновалцувана ламарина е сравнително висока и е необходимо голямо количество химически материали, като цинкови соли, за да се конфигурира разтворът за галванопластика по време на производствения процес. Цената на тези материали не бива да се подценява.
Горещо поцинкована скоба: Основата за горещо поцинковане може да бъде горещовалцувана ламарина, която обикновено е по-евтина от студено валцуваната ламарина. Въпреки че горещото поцинковане изразходва голямо количество цинкови блокове, поради относително ниските изисквания за основата, цената на суровината е сравнително близка до тази на електропоцинкованите скоби. Въпреки това, при мащабно производство, цената на суровината за горещо поцинкованите скоби може да бъде малко по-ниска.

2. Разходи за оборудване и енергия
Електроцинкована скоба: Електроцинковането изисква професионално оборудване, като например електролизно оборудване и токоизправители, а инвестиционните разходи за това оборудване са сравнително високи. Освен това, по време на процеса на галванопластика, електрическа енергия трябва да се консумира непрекъснато, за да се поддържа електролитната реакция. Цената на електрическата енергия представлява голяма част от общите производствени разходи. Особено при мащабно производство, кумулативният ефект от разходите за енергия е по-значителен.
Горещо поцинкована скоба: Горещо поцинковането изисква оборудване за ецване, пещи за отгряване и големи цинкови съдове. Инвестицията в пещи за отгряване и цинкови съдове е сравнително голяма. В производствения процес цинковите блокове трябва да се нагреят до висока температура от около 450℃-500℃, за да се разтопят за операции по потапяне. Този процес консумира много енергия, като природен газ и въглища, а цената на енергията също е висока.

3. Ефективност на производството и разходи за труд
Електропоцинкована скоба: Производствената ефективност на електропоцинковането е сравнително ниска, особено за някои скоби със сложни форми или големи размери, времето за галванопластика може да е по-дълго, което влияе върху ефективността на производството. Освен това, операцията при електропоцинковане е сравнително деликатна, а техническите изисквания към работниците са високи, което съответно увеличава разходите за труд.
Горещо поцинкована скоба: Производствената ефективност на горещо поцинковане е сравнително висока. Голям брой скоби могат да бъдат обработени с едно поцинковане, което е подходящо за мащабно производство. Въпреки че работата и поддръжката на оборудването за горещо поцинковане изискват определени професионалисти, общите разходи за труд са малко по-ниски от тези на електропоцинкованите скоби.

4. Разходи за опазване на околната среда
Електроцинкована скоба: Отпадъчните води и отпадъчните газове, генерирани от процеса на електроцинковане, съдържат замърсители като йони на тежки метали, които трябва да преминат през строга екологична обработка, преди да могат да отговарят на стандартите за изпускане. Това увеличава инвестиционните и експлоатационните разходи за екологично оборудване, като например разходите за закупуване и поддръжка на оборудване за пречистване на отпадъчни води, оборудване за пречистване на отпадъчни газове и др., както и съответната консумация на химикали.
Горещо поцинкована скоба: По време на процеса на горещо поцинковане се генерират и някои замърсители, като например отпадъчни води от ецване и цинков дим, но с непрекъснатото усъвършенстване на технологиите за опазване на околната среда, разходите за обработка на околната среда са малко по-ниски от тези на електропоцинкованите скоби, но все пак е необходимо да се инвестират определени средства в изграждането и експлоатацията на съоръжения за опазване на околната среда.

5. Разходи за по-късна поддръжка
Електропоцинкована скоба: Електропоцинкованият слой е сравнително тънък, обикновено 3-5. Когато се използва в тежки условия, като например на открито, устойчивостта на корозия е сравнително ниска и е лесна за ръждясване и корозия. Необходими са редовни проверки и поддръжка, като повторно поцинковане и боядисване, което увеличава разходите за последваща поддръжка.
Горещо поцинкована скоба: Горещо поцинкованият слой е по-дебел, обикновено между 18-22 микрона, с добра устойчивост на корозия и издръжливост. При нормални условия на употреба експлоатационният живот е дълъг, а разходите за поддръжка впоследствие са сравнително ниски.

6. Цялостна цена
Като цяло, при нормални обстоятелства, цената на горещо поцинкованите скоби ще бъде по-висока от тази на електропоцинкованите скоби. Според съответните данни, цената на горещо поцинковане е около 2-3 пъти по-висока от тази на електропоцинковане. Разликата в специфичната цена обаче ще бъде повлияна и от много фактори, като например търсене и предлагане на пазара, колебания в цените на суровините, мащаб на производството, технология на обработка и изисквания за качество на продукта.