Sinkləmə, elektroforez və çiləmə üsullarının fərqi və tətbiqi
Metal emalı sənayesində səthin təmizlənməsi prosesi məhsulun korroziyaya qarşı göstəricilərinə, aşınma müqavimətinə və estetikasına birbaşa təsir göstərir. Üç ümumi səth müalicəsi üsulu var: sinkləmə, elektroforez və çiləmə. Onların hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir və müxtəlif tətbiq ssenariləri üçün uyğundur. Bu üç prosesin xüsusiyyətlərini, üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini və tətbiq sahələrini müqayisə edib təhlil edəcəyik. Məlumat yalnız istinad üçündür.
1. Sinklənmə
Prosesə giriş
Sinklənmə, əsasən isti daldırma və elektrogalvanizasiya daxil olmaqla, metal səthi sink təbəqəsi ilə örtməklə korroziyanın qarşısını alan bir prosesdir.
Əsas Xüsusiyyətlər
İsti daldırma sinkləmə: səthində vahid sink təbəqəsi yaratmaq üçün metal məhsulu yüksək temperaturlu sink məhluluna batırın.
● Sink təbəqəsinin qalınlığı: 50-150μm
● Korroziyaya davamlılıq: əla, xarici mühit üçün uyğundur
● Səth vəziyyəti: kobud, gümüşü-boz, sink çiçəkləri görünə bilər
Elektrogalvanizasiya
Sink təbəqəsi nazik bir qoruyucu təbəqə yaratmaq üçün elektrolitik proses vasitəsilə metalın səthinə yerləşdirilir.
Sink təbəqəsinin qalınlığı: 5-30μm
Korroziyaya davamlılıq: Ümumi, daxili mühit üçün uyğundur
Səth vəziyyəti: hamar, yüksək parlaqlıq
Tətbiq olunan ssenarilər
● İsti daldırma sinkləmə: körpü konstruksiyaları,tikinti dayaqları, elektrik qüllələri, açıq boru kəmərləri, ağır maşınlar və s.
● Elektrogalvanizasiya: kiçik bağlayıcılar, daxili metal hissələr, məişət texnikası korpusları, avtomobil hissələri və s.
Üstünlüklər və mənfi cəhətlər
Üstünlükləri: güclü antikorroziya qabiliyyəti, qənaətcil və davamlı, isti daldırma sinkləmə sərt mühitlər üçün uyğundur
Dezavantajlar: Elektrogalvanizasiya nisbətən zəif antikorroziya qabiliyyətinə malikdir və isti daldırma sinklənmənin səthi kobuddur, bu da görünüşü təsir edə bilər.

2. Elektroforetik örtük
Prosesə giriş
Elektroforetik örtük, boyanın metal səthə bərabər şəkildə yapışmasını təmin etmək üçün elektrik sahəsindən istifadə edən bir örtük prosesidir. Avtomobil, məişət texnikası və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Əsas xüsusiyyətlər
● Anodik və ya katodik elektroforez texnologiyasını qəbul edərək, örtük vahiddir və örtükdən istifadə nisbəti yüksəkdir
● Korroziyaya qarşı təsirini artırmaq üçün adətən fosfatlama və ya sinkləmə müalicəsi ilə istifadə edilən sıx üzvi örtük əmələ gətirmək
● Film qalınlığı: 15-35μm (tənzimlənən)
● Rəng: isteğe bağlı (adətən qara və boz)
Tətbiq olunan ssenarilər
● Avtomobil hissələri (çərçivə, asma sistemi, əyləc kaliperi)
● Tikinti avadanlığı (metal mötərizələr, bərkidicilər, boru fitinqləri)
● Lift relsləri, mexaniki hissələr
Üstünlükləri: vahid örtük, güclü yapışma, yaxşı antikorroziya performansı, ətraf mühitin qorunması və enerjiyə qənaət
Dezavantajlar: mürəkkəb proses axını, avadanlıqlara yüksək tələblər və yüksək ilkin qiymət
3. Püskürtmə
Prosesə giriş
Püskürtmə tozla çiləmə (elektrostatik çiləmə) və maye püskürtməyə bölünür. Toz püskürtmə elektrostatik təsirdən istifadə edərək tozun metal səthində adsorbsiyasını təmin edir və yüksək temperaturda kürləmə yolu ilə örtük əmələ gətirir; maye çiləmə birbaşa boya səpmək üçün bir sprey tabancasından istifadə edir ki, bu da zəngin rənglər tələb edən səhnələrdə çox rast gəlinir.
Əsas xüsusiyyətlər
Toz püskürtmə:
● Kaplama qalınlığı: 50-200μm
● Xarici və sənaye mühitləri üçün uyğun olan əla aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq
Ekoloji cəhətdən təmiz, solventsiz
Maye sprey boyası:
● Kaplama qalınlığı: 10-50μm
● Zəngin rənglər, gözəl bəzək üçün uyğundur
● Yerli təmir işləri aparıla bilər
Tətbiq olunan ssenarilər
● Toz püskürtmə: tikinti mötərizələri, qoruyucu barmaqlıqlar, elektrik korpusları, açıq hava avadanlıqları
● Maye sprey boyası: yüksək səviyyəli məişət texnikası, dekorativ metal məmulatları, işarələr
Üstünlükləri: Toz çiləmə üsulu qalın örtük və yaxşı davamlılığa malikdir; maye sprey boya zəngin rənglərə və geniş tətbiq sahəsinə malikdir
Dezavantajlar: Toz püskürtmə yerli olaraq təmir edilə bilməz və maye sprey boyası daha az ekoloji cəhətdən təmizdir.
Seçim təklifləri:
● Son dərəcə güclü antikorroziya performansı tələb edir (körpülər, elektrik qüllələri, lift polad konstruksiyaları kimi) → İsti daldırma sinkləmə
● Hamar səth və ümumi antikorroziya tələb edir (məsələn, bərkidicilər, avtomobil hissələri) → Elektrogalvanizasiya
● Vahid örtük və yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edir (məsələn, liftin bələdçi relsləri, avtomobil hissələri) → Elektroforetik örtük
● Yaxşı aşınma müqaviməti və hava müqaviməti lazımdır (məsələn, tikinti mötərizələri, elektrik korpusları) → Toz çiləmə
● Rəngarəng görünüş və gözəl bəzək lazımdır (məişət texnikası, lövhələr kimi) → Maye sprey boya
Müxtəlif proseslərin öz xüsusiyyətləri var. Səthin düzgün təmizlənməsi metodunun seçilməsi məhsulun istifadə mühitinə, funksional tələblərə və qiymət mülahizələrinə əsaslanmalıdır. Xinzhe Metal Məhsulları müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq peşəkar səth müalicəsi həlləri təqdim edə bilər, məsləhətləşməyə xoş gəlmisiniz!
Göndərmə vaxtı: 03 aprel 2025-ci il